Angetrieben durch die globale Welle der „Kohlenstoffneutralität“ verzeichneten die Bereiche neue Energiefahrzeuge, Energiespeicherkraftwerke und Unterhaltungselektronik ein explosionsartiges Wachstum. Als zentraler Energieträger hat der Herstellungsprozess von Batterien ein beispielloses Maß an Anforderungen an „effiziente Massenproduktion, präzise Montage und Platzoptimierung“ erreicht. Kürzlich konzentrierte man sich auf die Batteriemontagelinie für den oberen und unteren Kanal sowie die Hochgeschwindigkeits-Montagelinie für den oberen und unteren Kanal. Die innovative Produktserie der Advanced Battery Channel Assembly Line mit der zentralen Wettbewerbsfähigkeit „zweispuriger paralleler Übertragung, schneller und präziser Montage sowie platzintensivem Design“ verkaufte sich kontinuierlich gut auf den wichtigsten Außenhandelsmärkten wie Nordamerika, Europa, Ostasien und Südostasien. Es hat sich zu einem „Kapazitätsmultiplikator“ für verschiedene Batteriehersteller wie Lithiumbatterien, Festkörperbatterien und Wasserstoff-Brennstoffzellen entwickelt. Viele internationale neue Energiegiganten haben langfristige Kaufverträge unterzeichnet, die die tiefgreifende Modernisierung der Außenhandelsbranche für Batterieherstellungsanlagen in Richtung „hohe Geschwindigkeit, Präzision und Intensivierung“ vorantreiben.
Die weltweite Explosion neuer Energien hat zu einer starken Nachfrage geführt und die Schwachstellen traditioneller Fließbänder deutlich gemacht
In den letzten Jahren erlebte die globale neue Energiebranche einen dreifachen Aufschwung aus „politikgesteuerter + technologischer Iteration + Marktexpansion“, wobei die Nachfrage nach Batterieproduktionskapazitäten exponentiell wuchs. Nach Angaben der Internationalen Energieagentur (IEA) wird die weltweit installierte Kapazität von Energiebatterien im Jahr 2025 voraussichtlich 2,5 TWh überschreiten, die Marktgröße von Energiespeicherbatterien wird auf 350 GWh anwachsen und die Nachfrage nach Batterien für Unterhaltungselektronik wird eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von 5 % beibehalten. Herkömmliche Batteriemontagelinien können den Anforderungen der Marktentwicklung jedoch nur schwer gerecht werden: Die Kapazität des Einkanal-Designs ist begrenzt und kann die Anforderungen einer Massenproduktion in großem Maßstab nicht erfüllen. Eine unzureichende Montagegenauigkeit führt zu einer schlechten Batteriekonsistenz und einer verkürzten Lebensdauer. Die Ausrüstung nimmt eine große Fläche ein, was die Infrastrukturkosten der Fabrik erhöht. Der Grad der Automatisierungsintegration ist gering und erfordert manuelle Eingriffe, was zu einer geringen Produktionseffizienz und hohen Sicherheitsrisiken führt.
Die Nachfrage für segmentierte Märkte weist deutliche Merkmale auf: In Nordamerika liegt der Fokus auf der „Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion von Power-Batterien“. Giganten von Fahrzeugen mit neuer Energie benötigen dringend hochtaktige Montagelinien, um den Ausbau der Produktionskapazitäten für Elektrofahrzeuge zu unterstützen. Es besteht eine starke Nachfrage nach Hochgeschwindigkeitsmontagelinien mit einer Geschwindigkeit von ≥60 PPM und einer Präzision von ≤±0,02 mm, und die Auftragswachstumsrate hat 180 % erreicht. In der europäischen Region liegt der Schwerpunkt auf „Präzisionsfertigung und Umweltkonformität“, wobei fortschrittliche Montagelinien bevorzugt werden, die die CE- und ISO14001-Zertifizierungen bestanden haben und mit Festkörperbatterien und Wasserstoff-Brennstoffzellen kompatibel sind. Die Geräte müssen einen geringen Energieverbrauch und eine hohe Kompatibilität aufweisen. Die Gestaltung der oberen und unteren Durchgänge erfreut sich aufgrund ihrer Platzoptimierungsvorteile großer Beliebtheit, wobei der Beschaffungsanteil über 85 % liegt. Auf dem ostasiatischen Markt (China, Japan und Südkorea) strebt man nach „technologischer Iteration und Multi-Szenario-Anpassung“. Unternehmen der Unterhaltungselektronik und der Energiebatterien benötigen Montagelinien, die Batteriegrößen und -typen flexibel wechseln können. Der modulare Aufbau fortschrittlicher Batteriekanal-Montagelinien ist zur Kernwahl geworden und die Zahl der Anfragen ist im Vergleich zum Vorjahr um 210 % gestiegen. In Südostasien und Südamerika liegt der Fokus auf „hoher Kostenleistung und lokaler Anpassung“. Kleine und mittlere Batterieunternehmen neigen dazu, Montagelinien für den oberen und unteren Kanal zu kaufen, die die Vorteile der Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion und der Platzersparnis vereinen und sich für die Produktion von Energiespeicherbatterien und Zweiradbatterien eignen. Die Wachstumsrate der Beschaffung hat 190 % überschritten.
Daten einer bestimmten grenzüberschreitenden industriellen B2B-Plattform zeigen, dass im dritten Quartal 2025 das Suchvolumen von Schlüsselwörtern wie „Montagelinie“ im Vergleich zum Vorjahr um 1020 %, 1050 % bzw. 980 % stieg 90 %, wobei die Kaufnachfrage von Herstellern von neuen Energiefahrzeugen, Energiespeicherunternehmen und Unterhaltungselektronikriesen am stärksten war. Wir sind ein südkoreanisches Energiebatterieunternehmen mit einer täglichen Produktionskapazität von nur 12.000 Zellen. Die Konsistenzabweichung der Batterien betrug 3,2 % und Down-Channel-Montagelinie wurde die Produktionskapazität auf 35.000 Teile pro Tag erhöht, die Konsistenzabweichung wurde auf ±0,015 mm kontrolliert, die Fehlerrate wurde auf 0,05 % reduziert und die Fabrikfläche wurde ebenfalls um 40 % eingespart 2025 wird es mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von über 160 % in den nächsten drei Jahren zum „Kernwachstumsmotor“ im Außenhandel mit neuer Energieausrüstung werden.
Analyse zentraler technologischer Vorteile und Aufbau von Wettbewerbsbarrieren im Außenhandel
Diese Reihe von Batteriemontagelinien kann aufgrund ihrer umfassenden Durchbrüche im Dual-Track-Antriebsdesign, der Hochgeschwindigkeits- und Präzisionssteuerung, der modularen Integration sowie der intelligenten Bedienung und Wartung den Weltmarkt anführen und die Kernanforderungen ausländischer Batterieunternehmen nach „Steigerung der Produktion, Verbesserung der Qualität, Kostensenkung und Platzeinsparung“ perfekt erfüllen.
Ober- und Unterkanal-Batteriemontagelinie: Platzintensiv + zweigleisiger Parallelbetrieb
Die Batteriemontagelinie für den oberen und unteren Kanal nutzt „zweigleisige Koordination + Raumoptimierung“ als Kern, um den Widerspruch zwischen Produktionskapazität und Platz im traditionellen Einzelkanal zu lösen: Durch die innovative Einführung eines doppelschichtigen Kanaldesigns ist der obere Kanal für das Laden der Batteriezellen, die TAB-Formung und die Vorprüfung verantwortlich, während der untere Kanal das Stapeln, Beschichten, Schweißen und die Endprüfung der Batteriezellen abschließt. Durch den zweispurigen Parallelbetrieb erhöht sich die Produktionskapazität im Vergleich zur herkömmlichen einkanaligen Montagelinie bei gleicher Grundfläche um 120 %. Der Kanalabstand kann je nach Batteriegröße (10–200 mm Dicke) flexibel angepasst werden, eignet sich für verschiedene Batterietypen wie zylindrische, quadratische und Beutelbatterien und ist mit Produktionsszenarien wie 3C-Verbraucherbatterien, kleinen Energiespeicherbatterien und Zweiradbatterien kompatibel. Das Übertragungssystem verwendet eine Kombination aus hochpräzisen Synchronriemen und Servomotoren mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,02 mm, wodurch sichergestellt wird, dass der Prozesskoordinationsfehler des oberen und unteren Kanals ≤0,03 mm beträgt und die Batteriekonsistenz um 85 % verbessert wird. Ausgestattet mit einem automatischen Fallschutz, einem Schutz vor statischer Elektrizität und einem Staubfiltersystem erfüllt es die hohen Sicherheits- und Sauberkeitsanforderungen der Batterieproduktion und die Ausfallrate des Gerätebetriebs beträgt ≤0,1 %.
Messdaten Dritter zeigen, dass diese Montagelinie 96 Stunden lang ununterbrochen in Betrieb war und die Montage von 800.000 zylindrischen 18650-Batterien abgeschlossen hat. Die Produktzykluslebensdauer ist 15 % länger als bei herkömmlichen Produktionslinien und die Energiedichte ist 6 % höher. Es entspricht vollständig den internationalen Sicherheitsstandards wie der EU-RoHS und der US-amerikanischen UL1642. Die obere und untere Kanalmontagelinie, die wir für ein bestimmtes Energiespeicherunternehmen in Indonesien bereitgestellt haben, kann gleichzeitig 21.700 zylindrische Batterien und quadratische Lithium-Eisenphosphat-Batterien produzieren, mit einer täglichen Produktionskapazität von 28.000 Einheiten. Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien werden 50 % der Werkstattfläche eingespart und die Amortisationszeit für den Kunden auf 14 Monate verkürzt. Li Gong, der technische Direktor eines bestimmten Unternehmens für neue Energieausrüstung in China, sagte.
Hochgeschwindigkeits-Auf- und Abwärts-Montagelinie: Ultimative Effizienz + stabile Leistung
Die Hochgeschwindigkeits-Montagelinie für den oberen und unteren Kanal mit „Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion + präziser Steuerung“ als Kernstück erfüllt die Anforderungen der Großserienproduktion von Leistungsbatterien und großen Energiespeicherbatterien: Für Hochrhythmus-Produktionsszenarien wurden das Übertragungssystem und das Prozesslayout optimiert. Die synchrone Betriebsgeschwindigkeit der oberen und unteren Kanäle kann 80 PPM (4.800 Batteriezellen pro Stunde) erreichen und kann auf maximal 120 PPM erweitert werden, wodurch die Produktionskapazität im Vergleich zu herkömmlichen Hochgeschwindigkeits-Montagelinien um das 2,5-fache erhöht wird. Durch den Einsatz eines Dual-Vision-Positionierungssystems und einer Laserschweißtechnologie erreicht die Schweißgenauigkeit der Laschen ±0,01 mm und die Schweißfestigkeit wird um 30 % erhöht, wodurch der Innenwiderstand der Batterie effektiv verringert und die Lade- und Entladeeffizienz verbessert wird. Ausgestattet mit einem intelligenten Cache-Modul kann bei einem kurzen Debugging in einem Kanal der andere Kanal normal und kontinuierlich arbeiten, wodurch eine vollständige Abschaltung der Leitung vermieden wird. Die Gesamtanlageneffizienz (OEE) beträgt ≥95 %. Die Kette besteht aus verschleißfesten Materialien in Lebensmittelqualität und wurde einer speziellen Schmierbehandlung unterzogen. Sein Betriebsgeräusch beträgt ≤65 dB und seine Lebensdauer ist dreimal länger als die herkömmlicher Getriebekomponenten. Der Wartungszyklus wird auf sechs Monate verlängert.
Ein gewisser amerikanischer New-Energy-Fahrzeuggigant nutzt diese Montagelinie zur Herstellung von Batteriepaketen mit einer täglichen Produktionskapazität von 12.000 Sätzen (100 Zellen pro Satz). Die Konsistenzabweichung der Batteriepacks beträgt ≤0,02 mm und die Pro-Kopf-Leistung der Produktionslinie hat sich um das Dreifache erhöht. Anpassungstests von Drittanbietern zeigen, dass diese Montagelinie verschiedene Arten von Leistungsbatterien mit Kapazitäten von 10 Ah bis 500 Ah abdecken kann und mit den Batteriespezifikationen gängiger Automobilhersteller wie Tesla, BYD und Volkswagen kompatibel ist. Die Modellwechselzeit beträgt nur 30 Minuten, wodurch 70 % der Debugging-Zeit im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien eingespart werden.
Fortschrittliche Batteriekanal-Montagelinie: Technologisch zukunftsweisend + Multi-Energie-Kompatibilität
Die Advanced Battery Channel Assembly Line mit „zukunftsweisender Technologieanpassung + flexibler Produktion“ als Kernstück erfüllt die Produktionsanforderungen neuer Batterietypen wie Festkörperbatterien und Wasserstoff-Brennstoffzellen sowie verschiedene Spezifikationen herkömmlicher Batterien: Ausgestattet mit modularen Prozesseinheiten kann sie dedizierte Module wie Festelektrolytbeschichtung, Bipolarplattenmontage für Wasserstoff-Brennstoffzellen und Integration von Batterie-Wärmemanagementsystemen je nach Batterietyp flexibel konfigurieren und so einen schnellen Wechsel zwischen herkömmlichen Lithiumbatterien und neuen Batterietypen unterstützen. Durch den Einsatz eines visuellen KI-Inspektionssystems können Probleme wie Batteriezellendefekte, Laschenfehlausrichtung und Schweißfehler automatisch erkannt werden. Die Erkennungsgenauigkeit beträgt 99,98 %, was zehnmal effizienter ist als die manuelle Inspektion. Durch die Integration der Digital-Twin-Technologie können Produktionsprozesse durch virtuelle Simulation optimiert, Geräteausfälle vorhergesagt, Produktionsrisiken im Voraus vermieden und die Wartungskosten der Geräte um 40 % gesenkt werden. Unterstützt die Rückverfolgbarkeit von Batterien über den gesamten Lebenszyklus. Erfassen Sie mithilfe von RFID-Chips die Produktionsparameter, Testdaten und den Qualitätsgrad jeder Batterie, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit von der Produktion bis zur Anwendung zu gewährleisten.
Ein bestimmtes deutsches Unternehmen für Festkörperbatterien hat diese Montagelinie für die Pilotproduktion von Festkörperbatterien der nächsten Generation übernommen und damit erfolgreich eine vollständige Prozessautomatisierung bei der Beschichtung mit Festkörperelektrolyten, der Zellstapelung und der Verpackung erreicht. Die Pilotproduktionskapazität hat 5.000 Zellen pro Tag erreicht, und die Produktzykluslebensdauer hat das 3.000-fache überschritten, mit einer Effizienzsteigerung um das Achtfache im Vergleich zu herkömmlichen Versuchslinien. Ein japanisches Unternehmen für Unterhaltungselektronik hat die Koproduktion traditioneller Lithiumbatterien und kabelloser Ladebatterien durch die Erweiterung der Montageeinheit für kabellose Lademodule erreicht, die Reaktionsgeschwindigkeit auf Bestellungen um 60 % erhöht und schnell den High-End-Konsumelektronikmarkt erobert.
Intelligentes Steuerungssystem: Vollständige Prozessvisualisierung + globale Bedienung und Wartung
Alle drei Arten von Montagelinien sind mit einer einheitlichen intelligenten Steuerungsplattform ausgestattet, um ein verfeinertes und digitales Management der Batterieproduktion zu ermöglichen: Sie sind mit 27-Zoll-Touchscreens in Industriequalität ausgestattet, die mehrsprachige Vorgänge (Englisch, Deutsch, Japanisch, Koreanisch, Spanisch usw.) unterstützen und Produktionsrhythmus, Kapazitätsdaten, Gerätestatus, Energieverbrauchsindikatoren und Ergebnisse der Qualitätsprüfung in Echtzeit anzeigen können. Sie unterstützen auch den Datenexport und die Datenanalyse. Unterstützt den Zugriff auf das industrielle Internet der Dinge (IIoT), lässt sich nahtlos in die MES- und ERP-Systeme der Kunden integrieren, um eine Remote-Produktionsplanung, Parameteroptimierung und Auftragsverfolgung zu ermöglichen, und ist mit den Smart-Factory-Szenarien von Industrie 4.0 kompatibel. Es ist mit mehrdimensionalen Sensoren für Vibration, Temperatur und Druck ausgestattet, die den Betriebszustand wichtiger Komponenten in Echtzeit überwachen können. Durch Big-Data-Analyse können potenzielle Fehler vorhergesagt werden und die durchschnittliche Fehlererkennungszeit wird auf 10 Minuten verkürzt. Unterstützt globale Fernwartung. Technikteams im Ausland können über 5G-Netzwerke den Gerätebetriebsbildschirm in Echtzeit anzeigen, Fehlerreparaturen und Parameter-Debugging aus der Ferne durchführen und die grenzüberschreitenden Wartungskosten um 70 % senken.
Das tatsächliche Testfeedback eines südkoreanischen Batterieunternehmens zeigt, dass nach dem Einsatz dieses intelligenten Steuerungssystems die Produktionsplanerfüllungsrate auf 98 % gestiegen ist, die Effizienz der Qualitätsrückverfolgbarkeit um 80 % verbessert wurde und die ungeplanten Ausfallzeiten der Ausrüstung um 90 % gesunken sind. „Unsere europäische Fabrik hat fünf fortschrittliche Batteriekanal-Montagelinien mit der globalen Produktionsmanagementplattform verbunden, wodurch Produktionsdaten von Fabriken in China, Südkorea und Europa in Echtzeit synchronisiert, die Auftragsproduktion aus der Ferne geplant und der Produktlieferzyklus von 45 Tagen auf 22 Tage verkürzt werden.“ „ Thomas Miller, der Betriebs- und Wartungsleiter eines bestimmten neuen Energiekonzerns in Deutschland, gab Feedback.
Tiefe Durchdringung in mehreren Bereichen und fruchtbare Erfolge in der globalen Zusammenarbeit
Mit den umfassenden Vorteilen „platzintensiv, schnell und präzise, flexibel und kompatibel, intelligent und effizient“ wurde diese Serie von Montagelinien in den Kernproduktionsszenarien der globalen neuen Energie weit verbreitet und ist zur „Standardausrüstung“ internationaler Unternehmen geworden.
Im Bereich New Energy Vehicles: Für internationale Automobilhersteller wie Tesla, BYD, Volkswagen und Hyundai liefern wir Hochgeschwindigkeits-Montagelinien für den oberen und unteren Durchgang, die für die Produktion von Power-Batteriepaketen verwendet werden. Nach dem Einsatz in einer bestimmten Tesla-Gigafactory erhöhte sich die Produktionskapazität von Leistungsbatterien um das 2,3-fache und die Fehlerquote von Batteriepaketen sank auf 0,03 %.
Im Bereich der Energiespeicherung: Wir haben eine langfristige Zusammenarbeit mit Unternehmen wie CATL, BYD Energy Storage, Tesla Energy Storage und Samsung SDI aufgebaut und bieten Ober- und Unterkanal-Montagelinien sowie fortschrittliche Kanalmontagelinien für die Produktion von Batteriepaketen in großen Energiespeicherkraftwerken. Eine bestimmte ausländische Fabrik von CATL hat ein jährliches Einkaufsvolumen von 60 Einheiten und die jährliche Produktionskapazität von Energiespeicherbatterien hat 15 GWh überschritten.
Im Bereich Unterhaltungselektronik: Wir liefern maßgeschneiderte Ober- und Unterkanal-Montagelinien für Unterhaltungselektronik-Giganten wie Apple, Samsung und Xiaomi, die für die Produktion von Batterien für Mobiltelefone, Laptops und intelligente tragbare Geräte verwendet werden. Nach dem Einsatz in einer bestimmten Samsung-Fabrik wurde die Produktionskapazität von Verbraucherbatterien um das 1,8-fache erhöht und der Bestelllieferzyklus um 40 % verkürzt.
Im Bereich neuer Batterien: Wir stellen fortschrittliche Batteriekanal-Montagelinien für Unternehmen wie Toyota, BMW und Hyundai bereit, die Festkörperbatterien und Wasserstoff-Brennstoffzellen entwickelt haben, und unterstützen so die Forschung und Entwicklung sowie die Pilotproduktion neuer Batterien. Nach der Anwendung in einem bestimmten Toyota-Forschungs- und Entwicklungszentrum hat sich die Effizienz der Pilotproduktion von Festkörperbatterien um das Dreifache erhöht und der Technologieumstellungszyklus wurde um 18 Monate verkürzt.
Die globale Zusammenarbeit verschärft sich weiter: Kürzlich unterzeichnete ein chinesisches Unternehmen für neue Energieausrüstungen eine jährliche Beschaffungsvereinbarung mit dem deutschen Volkswagen-Konzern mit einem Auftragswert von 150 Millionen US-Dollar, insbesondere für die Lieferung von Hochgeschwindigkeits-Up- und Down-Channel-Montagelinien für Energiebatterien. Wir haben eine strategische Zusammenarbeit mit Hyundai Motor aus Südkorea geschlossen, um eine fortschrittliche Kanalmontagelinie speziell für Wasserstoff-Brennstoffzellen anzupassen und zu entwickeln. Die erste Bestellmenge hat 45 Einheiten erreicht. Die für kleine und mittlere Unternehmen in Südostasien und Südamerika eingeführte wirtschaftliche Auf- und Abwärtskanal-Montagelinie ist mit monatlichen Verkäufen von über 200 Einheiten in die Märkte Thailands, Malaysias, Brasiliens, Mexikos und anderer Länder eingestiegen.
Maßgeschneiderte und globale Dienstleistungen stärken die globale neue Energiebranche
Um den globalen Markt weiter auszubauen, hat diese Reihe von Batteriemontagelinien ein duales System aus „kundenspezifischen Lösungen + lokaler Serviceunterstützung“ eingeführt, das genau auf die individuellen Anforderungen verschiedener Länder und Branchen zugeschnitten ist
Kundenspezifische Lösungen Unterstützt die individuelle Anpassung der Länge der Produktionslinie (20–150 m), der Betriebsgeschwindigkeit (30–120 ppm), des Kanalabstands (50–300 mm) und der Prozessmodule (Montage/Inspektion/Schweißen/Verpackung/Rückverfolgbarkeit). Basierend auf dem Batterietyp des Kunden (Lithiumbatterie/Festkörperbatterie/Wasserstoff-Brennstoffzelle) und den Spezifikationsparametern (Kapazität, Größe, Material) können exklusive Produktionslinien entwickelt werden. Unterstützen Sie die Anpassung von Gerätefarben und Markenlogos, um den Anforderungen von Unternehmen an die Markendarstellung gerecht zu werden. Die Mindestbestellmenge beträgt nur einen Artikel, was die individuelle Anpassung kleiner Stückzahlen und die schrittweise Lieferung ermöglicht und den anfänglichen Investitionsdruck für kleine und mittlere Batterieunternehmen verringert.
Weltweites Servicenetzwerk: In München, Deutschland, wurden vier Lager- und Servicezentren im Ausland eingerichtet. Detroit, USA; Seoul, Südkorea; und Singapur. Gemeinsame Komponenten werden innerhalb von 48 Stunden vor Ort versandt und der Installations- und Inbetriebnahmezyklus der Produktionslinien beträgt nicht mehr als 25 Tage. Bilden Sie ein mehrsprachiges technisches Serviceteam (Englisch, Deutsch, Japanisch, Koreanisch, Spanisch, Portugiesisch usw.), das rund um die Uhr Online-Beratung, Remote-Debugging und Betriebsschulungen vor Ort bietet. Der Schulungsinhalt deckt den gesamten Prozess ab, einschließlich Gerätebedienung, Wartung und Fehlerbehebung.
Umfassende Compliance und Qualitätssicherung Wir stellen einen vollständigen Satz internationaler Zertifizierungsdokumente bereit, darunter CE, UL, ISO9001, ISO14001, IEC62133 usw. Die Produktionslinie entspricht den mechanischen Sicherheitsstandards der Europäischen Union (EN ISO 12100), den Batterieproduktionsstandards der Vereinigten Staaten (ANSI/CAN/UL 2054) und den Batteriesicherheitsstandards Japans (JIS C 8714) und unterstützt Kunden dabei, die Zugangsprüfung schnell zu bestehen des Zielmarktes. Wir gewähren 2 Jahre Garantie auf die gesamte Maschine und 5 Jahre Garantie auf Kernkomponenten (Servomotor, Bildverarbeitungssystem, Laserschweißkopf, Antriebskette). Kunden im Ausland profitieren von einer schnellen Reaktion durch lokale Reparaturservicestellen mit einer Reparaturreaktionszeit von nicht mehr als 72 Stunden.
Branchenexperten sagen, dass die Batteriemontagelinien für den oberen und unteren Kanal, die Hochgeschwindigkeitsmontagelinien für den oberen und unteren Kanal und die fortschrittlichen Batteriekanalmontagelinien mit ihren Kernvorteilen „Platzoptimierung, Hochgeschwindigkeitspräzision und flexible Kompatibilität“ die globale Batteriefertigungslandschaft neu gestalten. Während sich die globale Industrie für neue Energien in Richtung „hohe Energiedichte, lange Lebensdauer und niedrige Kosten“ wandelt, wird diese Produktreihe in größerem Umfang bei der Herstellung neuer Batterien, großer Energiespeicher, High-End-Fahrzeugen für neue Energien und anderen Bereichen eingesetzt und hilft chinesischen Unternehmen für neue Energieausrüstungen dabei, ein Markenimage von „technologischer Führung, zuverlässiger Qualität und effizientem Service“ auf dem internationalen Markt zu etablieren. Fördern Sie die Entwicklung der globalen neuen Energiebranche in eine sauberere, effizientere und nachhaltigere Richtung.
