Con la trasformazione delle apparecchiature industriali globali verso "larga scala, alta precisione e alta stabilità", gli ammortizzatori industriali, come componenti principali di ammortizzazione, hanno requisiti sempre più severi per "trasmissione di carichi pesanti, assemblaggio preciso e alta efficienza in lotti" nel loro processo di produzione. Recentemente ci siamo concentrati sulla serie di prodotti innovativi della linea di assemblaggio di ammortizzatori, della linea di catene per carichi pesanti e della linea di ammortizzatori industriali. Con i suoi vantaggi principali di "trasmissione stabile per carichi pesanti, adattamento esclusivo dell'ammortizzatore e produzione flessibile intelligente", ha scatenato una mania degli acquisti nei principali mercati del commercio estero come Europa, Nord America, Sud-Est asiatico e Medio Oriente, diventando l'"attrezzatura di produzione principale" per la produzione di ammortizzatori in settori quali automobili, macchine edili, trasporto ferroviario e attrezzature industriali. Molti giganti industriali internazionali hanno firmato accordi di cooperazione strategica a lungo termine. Promuovere la trasformazione profonda del settore del commercio estero delle linee di produzione di ammortizzatori industriali verso la direzione di "carico pesante, precisione e intelligenza".
La domanda del mercato globale è esplosa e il collo di bottiglia per l’adattamento alle linee di produzione tradizionali è diventato evidente
Negli ultimi anni, il mercato globale degli ammortizzatori industriali ha mostrato una tendenza verso "scenari applicativi diversificati, specifiche di prodotto su larga scala e requisiti di qualità più severi". Le carenze delle linee di produzione tradizionali sono diventate sempre più evidenti: la capacità di carico delle normali linee di assemblaggio è insufficiente e non può essere adattata alla produzione di grandi ammortizzatori industriali (del peso di 50-500 kg). Una scarsa stabilità della trasmissione porta a deviazioni di assemblaggio dei componenti principali dell'ammortizzatore (come lo stelo del pistone, l'ammortizzatore e la molla), influenzando le prestazioni di ammortizzazione. Ha scarsa universalità ed è difficile da adattare alla produzione in serie di ammortizzatori di diverse specifiche e tipi (idraulici, pneumatici, a molla) e il ciclo di modifica del modello e di debug è lungo. Secondo Smart Manufacturing Global Insights, l’autorevole piattaforma di dati per la produzione intelligente globale, il volume degli ordini del commercio estero delle linee di assemblaggio di ammortizzatori industriali globali è aumentato del 150% su base annua nella prima metà del 2025. Tra questi, il tasso di crescita della domanda di linee a catena per carichi pesanti ha superato il 185% e la percentuale del mercato europeo ha raggiunto il 96%. I tassi di crescita dei mercati emergenti in Nord America, Sud-Est asiatico e Medio Oriente hanno raggiunto rispettivamente il 190%, 195% e 200%.
Le richieste di mercato in diverse regioni mostrano differenze distinte: in Europa, l'attenzione è rivolta a "assemblaggio di precisione e stabilità ai carichi pesanti", con priorità data all'acquisto di linee di produzione di ammortizzatori industriali che hanno superato la certificazione CE, hanno una capacità di carico di ≥ 200 kg/m e una precisione di trasmissione di ≤±0,05 mm, che sono adatte alle esigenze di produzione di macchine edili di fascia alta e ammortizzatori per il trasporto ferroviario. La percentuale del volume di acquisto supera il 98%. In Nord America l’attenzione è puntata su “capacità produttiva efficiente e integrazione intelligente”. Le aziende produttrici di automobili e di attrezzature industriali hanno acquistato un gran numero di linee di assemblaggio di ammortizzatori per ottenere una produzione su larga scala e adattarsi all'Industria 4.0. Il volume degli ordini è aumentato del 192% su base annua. Nel Sud-Est asiatico e nel Medio Oriente, l'accento è posto su "prestazioni ad alto costo e compatibilità multi-specifica". Le imprese locali produttrici di attrezzature acquistano catene di catene per carichi pesanti per soddisfare i requisiti di produzione in lotti di ammortizzatori industriali di piccole e medie dimensioni, con un tasso di crescita degli approvvigionamenti superiore al 205%. I dati di una determinata piattaforma B2B industriale transfrontaliera mostrano che nel terzo trimestre del 2025, i volumi di ricerca di parole chiave come "Linea di assemblaggio di ammortizzatori", "Linea di catene per carichi pesanti" e "Linea di ammortizzatori industriali" sono aumentati rispettivamente dell'850%, 830% e 840% su base annua. La percentuale di richieste di acquisto provenienti da Germania, Stati Uniti, Cina e India ha superato il 99%, tra le quali i produttori di ammortizzatori, le imprese di macchine edili e i fornitori di ricambi per auto hanno avuto le richieste di acquisto più vigorose, con il volume degli ordini in aumento del 750% su base annua.
Siamo un produttore indiano di ammortizzatori industriali. In precedenza, utilizzavamo le tradizionali linee di assemblaggio per produrre grandi ammortizzatori per macchine edili. Ogni linea aveva una capacità produttiva giornaliera di soli 300 pezzi e la deviazione dell'assemblaggio delle bielle portava ad un tasso di qualificazione del prodotto solo del 92%. Dopo il passaggio alla catena di montaggio di ammortizzatori a catena per carichi pesanti, la capacità di carico è stata aumentata a 300 kg per metro, la capacità di produzione giornaliera ha superato gli 800 pezzi, la precisione di trasmissione ha raggiunto ±0,03 mm, il tasso di qualificazione del prodotto è aumentato al 99,8% e la stessa linea di produzione può passare rapidamente alla produzione di tre tipi di ammortizzatori, con una velocità di risposta agli ordini aumentata del 65%." Rajiv Kumar, direttore di una fabbrica di ammortizzatori a Gli analisti del settore prevedono che le dimensioni del mercato globale del commercio estero delle linee di assemblaggio di ammortizzatori industriali supereranno i 16 miliardi di dollari nel 2025, con un tasso di crescita medio annuo di oltre il 160% nei prossimi tre anni, diventando il “principale motore di crescita” nel percorso del commercio estero delle apparecchiature di produzione intelligenti.
Analisi dei vantaggi prestazionali principali: forgiare il potere nella competizione del commercio estero
Il motivo per cui la catena di montaggio degli ammortizzatori industriali può guidare il mercato è che ha fatto passi da gigante nella tecnologia di trasmissione per carichi pesanti, nell'abbinamento esclusivo degli ammortizzatori, nel controllo flessibile intelligente, nella durata e nella stabilità, ecc., che soddisfa pienamente le esigenze principali delle imprese industriali estere per "migliorare la qualità, aumentare l'efficienza e ridurre i costi".
La tecnologia di trasmissione a catena per carichi pesanti garantisce un carico stabile senza pressione
Dotato della nuova generazione di sistema di trasmissione a catena per carichi pesanti, raggiunge una doppia svolta in termini di capacità di carico pesante e trasmissione precisa, risolvendo il punto dolente di capacità di carico insufficiente nelle linee di produzione tradizionali
Design del nucleo per carichi pesanti: adotta catene per carichi pesanti ad alta resistenza importate e ruote dentate ispessite. La resistenza alla trazione della catena raggiunge i 2500 MPa e la capacità di carico a passo singolo è ≥ 500 kg. La capacità di carico massima dell'intera linea di produzione può raggiungere i 300 kg al metro, ovvero tre volte superiore a quella delle tradizionali linee di assemblaggio. L'errore di passo della catena è ≤ 0,03 mm e la precisione di trasmissione raggiunge ± 0,03 mm, garantendo un allineamento preciso dei componenti principali del grande ammortizzatore industriale durante l'assemblaggio, con una deviazione di assemblaggio di ≤ 0,05 mm.
Garanzia di trasmissione stabile: dotata di un sistema di azionamento a doppio motore e di un modulo di controllo sincrono, evita lo slittamento e la deviazione della catena durante il funzionamento con carichi pesanti e la stabilità operativa è 4 volte superiore a quella delle linee di produzione tradizionali. Adotta binari di guida e piastre per utensili rinforzati. Le piastre per utensili hanno una capacità di carico fino a 500 kg per pezzo, che può posizionare direttamente alloggiamenti di ammortizzatori di grandi dimensioni o componenti completi di gruppi di macchine senza supporto aggiuntivo.
Design resistente all'usura e alla fatica: la catena è realizzata in materiale carburato in lega, sottoposto a trattamento di tempra e granigliatura ad alta temperatura. La resistenza all'usura è ≥2 milioni di volte e la durata è 4 volte più lunga di quella delle catene tradizionali. Dotato di un sistema di lubrificazione automatica e di tenuta antipolvere, aggiunge regolarmente e quantitativamente olio lubrificante speciale per impedire l'ingresso di polvere e macchie di olio e ridurre l'usura in condizioni di lavoro pesanti.
Test prestazionali di terze parti mostrano che quando questa linea di catena per carichi pesanti funziona continuamente per 100 ore con un carico di 300 kg/m, la precisione della trasmissione rimane invariata e l'errore di posizionamento della piastra dell'utensile è ≤ 0,04 mm, soddisfacendo pienamente i requisiti di assemblaggio di carichi pesanti dei grandi ammortizzatori industriali. La linea di produzione di ammortizzatori industriali che abbiamo fornito ad un colosso tedesco di macchine edili viene utilizzata per l'assemblaggio di ammortizzatori pesanti per escavatori. Ogni linea di produzione può sopportare un carico fino a 250 kg al metro, con una capacità produttiva giornaliera di 1.000 pezzi. La percentuale di superamento del test prestazionale del tampone dell'ammortizzatore dopo l'assemblaggio è del 100%, soddisfacendo pienamente gli standard UE sulle apparecchiature industriali. Ha detto Zhang Gong, direttore tecnico di una certa azienda di apparecchiature intelligenti in Cina.
Adattamento esclusivo dell'ammortizzatore, copertura completa di tutte le categorie senza punti ciechi
Ottimizzare la progettazione in base alle caratteristiche del prodotto e al processo di produzione degli ammortizzatori industriali per ottenere "una linea di produzione adatta a tutti i tipi di ammortizzatori"
Compatibilità completa degli ammortizzatori: pienamente compatibile con oltre 15 tipi di ammortizzatori industriali tra cui idraulici, pneumatici, a molla, in gomma, ecc., che coprono categorie principali come ammortizzatori automobilistici, ammortizzatori per macchine edili, ammortizzatori per trasporti ferroviari e ammortizzatori per apparecchiature industriali. Le specifiche della piastra portautensili e dei dispositivi di posizionamento possono essere personalizzate in base alle dimensioni dell'ammortizzatore (lunghezza 200 mm-2000 mm, diametro 50 mm-300 mm, peso 5 kg-500 kg) per soddisfare i requisiti di assemblaggio di prodotti con specifiche diverse.
Integrazione esclusiva dei processi principali: supporta l'integrazione modulare dei processi principali degli ammortizzatori, come l'assemblaggio preciso delle aste dei pistoni, il debug degli ammortizzatori, l'installazione della compressione delle molle, i test delle prestazioni di tenuta e dei test delle prestazioni, ecc. Può integrare apparecchiature automatiche per il montaggio a pressione, apparecchiature di serraggio a coppia e apparecchiature per prove di tenuta all'aria per ottenere la completa automazione del processo di produzione degli ammortizzatori. Negli ammortizzatori idraulici è possibile integrare un modulo di riempimento e scarico del circuito dell'olio per garantire che il sistema idraulico dell'ammortizzatore sia privo di bolle d'aria e perdite.
Design con cambio rapido dello stampo: dotato di un dispositivo intelligente e di un sistema di memoria dei parametri, può regolare rapidamente le dimensioni del dispositivo, la precisione di posizionamento e il processo di assemblaggio. Sono necessari solo 20-30 minuti per cambiare la produzione di ammortizzatori di specifiche o tipi diversi, risparmiando l'85% del tempo di debug rispetto alle linee di produzione tradizionali, soddisfacendo le caratteristiche della "produzione multi-varietà e in lotti".
Un produttore di ammortizzatori del sud-est asiatico utilizza questa catena di montaggio per produrre contemporaneamente piccoli ammortizzatori idraulici per automobili e grandi ammortizzatori a molla per macchine edili. Ottenendo una produzione flessibile attraverso il cambio rapido degli stampi, la capacità produttiva giornaliera raggiunge i 1.200 pezzi, risparmiando il 50% dello spazio in officina rispetto alle due precedenti linee di produzione indipendenti. Una certa impresa europea ha accorciato il ciclo di consegna del prodotto del 40% integrando l'intero processo di assemblaggio, ispezione e imballaggio degli ammortizzatori sulla stessa linea di produzione attraverso l'espansione modulare. Test di adattamento di terze parti mostrano che questa linea di produzione può essere adattata agli ammortizzatori per piccole auto di peso inferiore a 5 kg fino a quelli per macchinari pesanti di peso superiore a 500 kg, con un range di adattamento in aumento del 350% rispetto alle linee di produzione tradizionali.
Il controllo flessibile intelligente migliora l’efficienza della gestione della produzione
Integra l'Internet of Things industriale (IoT) e le tecnologie di controllo intelligente per ottenere una gestione raffinata e una produzione flessibile sulla linea di produzione
Sistema di controllo intelligente: dotato di touch screen a colori di livello industriale da 21 pollici, supporta il funzionamento multilingue (inglese, tedesco, spagnolo, arabo, ecc.) e visualizza l'avanzamento della produzione, la produzione, le informazioni sui guasti, i dati sul consumo energetico e i risultati dell'ispezione del prodotto in tempo reale. Supporta i protocolli di comunicazione RS485/Modbus/TCP e può essere collegato al sistema di gestione della produzione MES per ottenere monitoraggio remoto, regolazione dei parametri ed emissione del piano di produzione, adattandosi agli scenari dell'Industria 4.0.
Modalità di produzione flessibile: supporta il passaggio libero tra tre modalità: "produzione continua su larga scala", "produzione mista multi-specifica" e "produzione personalizzata". Nella modalità su larga scala, la produzione continua viene effettuata a una velocità stabile per massimizzare la capacità produttiva. Nella modalità di produzione ibrida, gli ammortizzatori con specifiche diverse vengono automaticamente distinti attraverso il sistema di riconoscimento visivo e vengono assegnati i corrispondenti processi di assemblaggio. La modalità personalizzata può adattare in modo flessibile il processo di assemblaggio e gli standard di ispezione in base alle esigenze speciali dei clienti.
Diagnosi e allarme tempestivi dei guasti intelligenti: dotato di sensori di pressione, sensori di vibrazione e sensori di temperatura integrati, è in grado di monitorare stati chiave come il carico della catena, il funzionamento del motore e il posizionamento della scheda di fissaggio in tempo reale. Quando si verifica un'anomalia durante il funzionamento con carico pesante, emetterà immediatamente un allarme e visualizzerà il codice di errore e la soluzione, riducendo il tempo medio di rilevamento del guasto a 10 minuti. Supportare la manutenzione remota. I team tecnici esteri possono fornire indicazioni in tempo reale sulla riparazione dei guasti attraverso la rete, riducendo i costi di manutenzione transfrontaliera.
Il feedback effettivo dei test di un'azienda europea di apparecchiature industriali indica che dopo aver utilizzato questa catena di montaggio intelligente di ammortizzatori, il tasso di guasto delle apparecchiature è diminuito del 94%, i costi di manutenzione sono diminuiti del 72%, i dati di produzione possono essere sincronizzati in tempo reale con la sede centrale dell'azienda e l'efficienza della gestione della produzione è aumentata del 58%. Il nostro stabilimento tedesco ha collegato due linee di produzione di ammortizzatori industriali al sistema MES, che consente il monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione di cinque stabilimenti in tutto il mondo, la programmazione remota dei piani di produzione e il controllo preciso dell'avanzamento della produzione anche attraverso i fusi orari. Il ciclo di consegna degli ordini è stato ridotto del 38%. Mark Schmidt, supervisore delle operazioni e della manutenzione di un certo gruppo industriale in Germania, ha fornito il proprio feedback.
Durevole e stabile, risparmio energetico e riduzione dei consumi, con migliori costi operativi a lungo termine
Oltre a ottenere una produzione efficiente e con carichi pesanti, ottimizzare il consumo energetico e la progettazione della manutenzione per ridurre i costi operativi a lungo termine per le imprese
Sistema di azionamento a risparmio energetico: adotta motori a risparmio energetico ad alta efficienza di livello IE4 e convertitori di frequenza vettoriale, risparmiando il 28%-35% di energia rispetto ai motori tradizionali. Ottenendo la "fornitura di energia su richiesta" attraverso la regolazione della velocità a frequenza variabile, la potenza viene automaticamente aumentata in condizioni di carico pesante e la velocità viene ridotta in condizioni di carico leggero, riducendo ulteriormente il consumo di energia. Il risparmio annuale di energia elettrica può raggiungere oltre 80.000 kilowattora.
Design a bassa manutenzione: la catena per carichi pesanti adotta un design esente da manutenzione. In condizioni di funzionamento normale, sono necessarie solo una semplice ispezione e lubrificazione una volta al trimestre, riducendo la frequenza di manutenzione del 70% rispetto alle linee a catena tradizionali. I componenti chiave (motore, convertitore di frequenza, sensore) adottano un design modulare, facile da smontare e sostituire, e il tempo medio di manutenzione è ridotto a 20 minuti.
Ottimizzazione dell'utilizzo dello spazio: la linea di produzione adotta un layout compatto e può essere progettata in forme lineari, a forma di U o a L, risparmiando il 35% dello spazio rispetto alle tradizionali linee di produzione pesanti. Supporta il layout tridimensionale multilivello per ottenere la "produzione di collegamenti dello strato superiore e inferiore", come l'assemblaggio dei componenti sullo strato superiore e il test delle prestazioni sullo strato inferiore, migliorando significativamente il tasso di utilizzo dello spazio dell'officina.
Un'azienda nordamericana di ammortizzatori ha condotto test reali e fornito feedback. Utilizzando questa linea di catene per carichi pesanti per produrre ammortizzatori per apparecchiature industriali e funzionando per 12 ore al giorno, è possibile risparmiare 92.000 kilowattora di elettricità all'anno, equivalenti a un risparmio sui costi di 75.000 dollari USA. Il costo di manutenzione delle apparecchiature è inferiore del 75% rispetto a quello delle linee di produzione tradizionali e il solo costo annuale di sostituzione della catena può essere risparmiato di 30.000 dollari USA. "La produzione con carichi pesanti non solo non ha aumentato il consumo di energia, ma è risultata addirittura più efficiente dal punto di vista energetico rispetto a prima. Inoltre, la manutenzione era semplice, riducendo significativamente la nostra pressione operativa." ", ha detto Andy, il responsabile degli acquisti dell'azienda.
Sono state realizzate applicazioni approfondite in molteplici settori e risultati notevoli grazie alla cooperazione globale
Con i vantaggi completi di "stabilità ai carichi pesanti, assemblaggio preciso, piena compatibilità del prodotto ed efficienza intelligente", questa serie di linee di assemblaggio è stata ampiamente applicata negli scenari di produzione chiave degli ammortizzatori industriali globali ed è diventata l'"attrezzatura preferita" per le imprese internazionali.
Nel campo delle macchine edili: forniamo linee di produzione di ammortizzatori industriali per giganti internazionali di macchine edili come Caterpillar, Sany Heavy Industry, XCMG e Volvo, che vengono utilizzate per l'assemblaggio di ammortizzatori per carichi pesanti per escavatori, gru, caricatori e altre attrezzature. Dopo l'applicazione in un determinato stabilimento Caterpillar, la capacità produttiva degli ammortizzatori è aumentata del 185% e il tasso di difetti del prodotto è sceso allo 0,1%.
Nel campo della produzione automobilistica: forniamo linee di assemblaggio di ammortizzatori per marchi automobilistici come BMW, Mercedes-Benz, Tesla e Toyota, che vengono utilizzate per la produzione di ammortizzatori per telai di automobili. Dopo l'applicazione in una determinata fabbrica Tesla, l'efficienza di assemblaggio degli ammortizzatori per veicoli a nuova energia è aumentata di 2 volte e il ciclo di consegna è stato ridotto del 45%.
Nel campo del trasporto ferroviario: abbiamo stabilito una cooperazione a lungo termine con oltre 300 aziende di attrezzature per il trasporto ferroviario in Europa e Nord America, fornendo linee a catena per carichi pesanti per la produzione di ammortizzatori nelle metropolitane e nelle ferrovie ad alta velocità. Una certa azienda tedesca di attrezzature per il trasporto ferroviario ha un volume di acquisto annuo di 50 pezzi e la capacità di produzione di ammortizzatori è aumentata di 2,2 volte.
Nel campo delle apparecchiature industriali: Forniamo cablaggi di assemblaggio personalizzati per marchi di apparecchiature industriali come Siemens, ABB e Schneider e siamo adatti alla produzione di ammortizzatori per robot industriali e macchine utensili pesanti. Dopo l'applicazione in uno stabilimento ABB, il tasso di qualificazione degli ammortizzatori per robot industriali ha raggiunto il 99,95% e il tasso di riacquisto degli ordini è aumentato del 35%.
La cooperazione globale continua ad approfondirsi: recentemente, un'azienda cinese di apparecchiature intelligenti ha firmato un accordo di approvvigionamento annuale con il gruppo tedesco Bosch, con un ordine di 100 milioni di dollari USA, specificamente per la fornitura di linee di produzione di ammortizzatori industriali. Abbiamo raggiunto una cooperazione strategica con Caterpillar degli Stati Uniti per personalizzare e sviluppare linee di catene per carichi pesanti esclusivamente per macchine edili. Il primo lotto di ordini ha raggiunto i 50 pezzi. La linea di assemblaggio di ammortizzatori economici lanciata per le piccole e medie imprese nel sud-est asiatico è entrata nei mercati di Indonesia, Tailandia, Malesia e altri paesi, con vendite mensili superiori a 180 unità.
Servizi personalizzati e supporto globale potenziano la produzione globale di apparecchiature
Per espandere ulteriormente la propria quota di mercato globale, questa serie di linee di assemblaggio di ammortizzatori industriali ha lanciato un doppio sistema di servizi di "personalizzazione + localizzazione", rispondendo esattamente alle richieste di diversi paesi e settori
Soluzioni personalizzate: supporta la personalizzazione della lunghezza della linea di produzione (15-80 m), della capacità di carico (50-300 kg/m), della velocità operativa (0,5-6 m/min) e dei moduli di processo (assemblaggio/ispezione/debug/imballaggio). È possibile sviluppare linee di produzione esclusive in base alle caratteristiche e ai requisiti di capacità produttiva dei prodotti dei clienti. Supporta la personalizzazione dei colori dei dispositivi e dei loghi dei marchi per soddisfare i requisiti di immagine del marchio delle aziende. La quantità minima dell'ordine è pari a 1 pezzo ed è supportata la personalizzazione di piccoli lotti per soddisfare le esigenze delle piccole e medie imprese di ammortizzatori.
Rete di assistenza globale: sono stati istituiti quattro centri di stoccaggio e assistenza all'estero a Monaco, in Germania; Chicago, Stati Uniti; Singapore; e San Paolo, Brasile. I componenti comuni vengono spediti localmente entro 72 ore e il ciclo di installazione e messa in servizio delle linee di produzione non supera i 12 giorni. Formare un team di assistenza tecnica multilingue (inglese, tedesco, spagnolo, arabo, hindi, ecc.) per fornire consulenza online 24 ore su 24, debug remoto e servizi di formazione operativa in loco.
Garanzia di conformità completa Forniamo una serie completa di documenti di certificazione internazionale come CE, UL, ISO9001, ISO14001, ecc. La linea di produzione è conforme allo standard UE di sicurezza meccanica (EN ISO 12100), allo standard di sicurezza elettrica (IEC 60204) e allo standard di compatibilità elettromagnetica (EN 55011), aiutando i clienti a superare rapidamente la revisione dell'accesso al mercato di riferimento. Offriamo una garanzia di 2 anni per l'intera macchina e una garanzia di 5 anni per i componenti principali (catene per carichi pesanti, motori e convertitori di frequenza).
I clienti esteri possono usufruire di una risposta rapida da parte dei punti di servizio di riparazione locali, con un tempo di risposta per la riparazione non superiore a 48 ore.
Gli esperti del settore affermano che le linee di assemblaggio di ammortizzatori industriali e le linee di catena per carichi pesanti, con i loro vantaggi fondamentali di "stabilità ai carichi pesanti, abbinamento preciso ed efficienza intelligente", stanno rimodellando il modello globale di produzione e produzione degli ammortizzatori industriali. Con la continua iterazione della tecnologia e il miglioramento della rete di assistenza globale, questa serie di prodotti raggiungerà progressi in campi più specializzati delle apparecchiature industriali, aiutando le aziende cinesi di apparecchiature intelligenti a stabilire un'immagine di marchio di "alta tecnologia, alta qualità e servizio elevato" nel mercato internazionale e promuovendo lo sviluppo dell'industria globale delle apparecchiature industriali in una direzione più efficiente, intelligente e affidabile.
