Inteligentne elastyczne sterowanie zwiększa efektywność zarządzania produkcją
Zintegruj przemysłowy Internet rzeczy (iot) i inteligentne technologie sterowania, aby uzyskać ulepszone zarządzanie i elastyczną produkcję na linii produkcyjnej
Inteligentny system sterowania: wyposażony w 18-calowy kolorowy ekran dotykowy klasy przemysłowej, obsługuje obsługę wielu języków (angielski, niemiecki, hiszpański, arabski itp.) i wyświetla postęp produkcji, wydajność, informacje o usterkach i dane dotyczące zużycia energii w czasie rzeczywistym. Obsługuje protokoły komunikacyjne RS485/Modbus/TCP i można go podłączyć do systemu zarządzania produkcją MES w celu zdalnego monitorowania, regulacji parametrów i wydawania planów produkcji, dostosowując się do scenariuszy Przemysłu 4.0.
Elastyczny tryb produkcji: Obsługuje swobodne przełączanie pomiędzy trzema trybami: „produkcja ciągła na dużą skalę”, „produkcja mieszana obejmująca wiele modeli” i „produkcja niestandardowa”. W trybie wielkoseryjnym produkcja ciągła prowadzona jest z największą prędkością, aby zmaksymalizować wydajność produkcyjną. W hybrydowym trybie produkcji można montować wiele różnych typów produktów jednocześnie, a proces montażu jest automatycznie przydzielany poprzez system rozpoznawania wizualnego. Tryb niestandardowy pozwala elastycznie dostosować proces i parametry montażu do indywidualnych wymagań klientów.
Inteligentne wczesne ostrzeganie o usterkach: wyposażony we wbudowane czujniki wibracji, czujniki temperatury i czujniki prądu, może monitorować w czasie rzeczywistym stan kluczowych komponentów, takich jak łańcuchy, silniki i przetwornice częstotliwości. Gdy wystąpi nieprawidłowość, natychmiast zaalarmuje i wyświetli kod błędu oraz rozwiązanie, skracając średni czas wykrywania usterki do 8 minut. Wsparcie zdalnej konserwacji. Zagraniczne zespoły techniczne mogą zapewnić w czasie rzeczywistym wskazówki dotyczące naprawy usterek za pośrednictwem sieci, zmniejszając koszty konserwacji transgranicznej.
Rzeczywiste opinie z testów przeprowadzone przez europejskie przedsiębiorstwo produkujące sprzęt gospodarstwa domowego wskazują, że po zastosowaniu tej inteligentnej linii montażowej sprzętu gospodarstwa domowego wskaźnik awaryjności sprzętu spadł o 93%, koszty konserwacji spadły o 70%, dane produkcyjne można synchronizować z siedzibą przedsiębiorstwa w czasie rzeczywistym, a efektywność zarządzania produkcją wzrosła o 55%. Nasza niemiecka fabryka podłączyła do systemu MES trzy linie montażowe łańcuchów różnicowych, co umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu produkcji drobnego sprzętu AGD w czterech fabrykach na całym świecie, zdalne planowanie planów produkcyjnych oraz precyzyjną kontrolę postępu produkcji nawet w różnych strefach czasowych. Cykl realizacji zamówienia został skrócony o 35%. Mark Schmidt, kierownik ds. eksploatacji i konserwacji pewnej niemieckiej grupy producentów sprzętu gospodarstwa domowego, przekazał swoje uwagi.
Energooszczędna i zmniejszająca zużycie konstrukcja, zapewniająca lepsze długoterminowe koszty operacyjne
Osiągając wydajną produkcję, optymalizuj zużycie energii i projekt przestrzeni, aby zmniejszyć długoterminowe koszty operacyjne przedsiębiorstw produkujących sprzęt gospodarstwa domowego
Energooszczędny układ napędowy: wykorzystuje wysokowydajne, energooszczędne silniki i przetwornice częstotliwości na poziomie IE4, oszczędzając 25–30% energii w porównaniu z tradycyjnymi silnikami. Osiągając „dostawę energii na żądanie” poprzez regulację prędkości ze zmienną częstotliwością, prędkość silnika jest automatycznie zmniejszana w warunkach niewielkiego obciążenia, co dodatkowo obniża zużycie energii. Roczne oszczędności energii elektrycznej mogą sięgać dziesiątek tysięcy kilowatogodzin.
Optymalizacja wykorzystania przestrzeni: Linia produkcyjna ma kompaktowy układ i może być zaprojektowana w formie liniowej, w kształcie litery U lub w kształcie litery L, oszczędzając 30% powierzchni w porównaniu z tradycyjnymi liniami montażowymi. Obsługuje wielopoziomowy trójwymiarowy układ w celu osiągnięcia „produkcji połączeń górnej i dolnej warstwy”, takiej jak montaż komponentów na górnej warstwie oraz kontrola i pakowanie na dolnej warstwie, znacznie poprawiając stopień wykorzystania przestrzeni warsztatowej.
Konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji: Kluczowe komponenty (silnik, przetwornica częstotliwości, czujnik) mają konstrukcję modułową, którą można łatwo zdemontować i wymienić, co skraca średni czas konserwacji do 15 minut. Łańcuch mechanizmu różnicowego ma konstrukcję bezobsługową. Podczas normalnej pracy wymagana jest jedynie prosta kontrola co sześć miesięcy, co zmniejsza koszty konserwacji o 60% w porównaniu z tradycyjnymi liniami montażowymi.
Rzeczywiste informacje zwrotne z testów przeprowadzone przez producenta sprzętu gospodarstwa domowego działającego na zlecenie producenta sprzętu gospodarstwa domowego z Azji Południowo-Wschodniej pokazują, że wykorzystanie tej linii do produkcji małego sprzętu gospodarstwa domowego do produkcji nawilżaczy i pracy przez 12 godzin dziennie pozwala zaoszczędzić 58 000 kilowatogodzin energii elektrycznej rocznie, co odpowiada oszczędności kosztów w wysokości 45 000 dolarów amerykańskich. Częstotliwość konserwacji sprzętu została zmniejszona z dwóch razy w miesiącu na tradycyjnych liniach montażowych do jednej na kwartał, przy obniżeniu rocznych kosztów konserwacji o 75%. „Wysoka wydajność i oszczędność energii nie tylko obniżyły nasze koszty operacyjne, ale także pomogły nam przejść certyfikat ochrony środowiska Unii Europejskiej i pomyślnie wejść na europejski rynek wysokiej klasy.” „ Andy, kierownik ds. zakupów u producenta kontraktowego, powiedział.
Dokonano dogłębnego zastosowania w wielu branżach i niezwykłych osiągnięć globalnej współpracy
Dzięki kompleksowym zaletom „precyzyjnej transmisji, pełnej kompatybilności produktu, inteligentnej elastyczności oraz wysokiej wydajności i oszczędności energii” ta seria linii montażowych znalazła szerokie zastosowanie w podstawowych scenariuszach produkcji globalnego sprzętu AGD i stała się „preferowanym sprzętem” dla międzynarodowych przedsiębiorstw zajmujących się sprzętem AGD.
W zakresie drobnego sprzętu AGD: Dostarczamy linie do produkcji drobnego sprzętu AGD dla międzynarodowych gigantów takich jak Philips, Dyson, Midea, Joyoung, które służą do montażu produktów takich jak urządzenia do gotowania ryżu, kuchenki mikrofalowe czy odkurzacze. Po zastosowaniu w pewnej fabryce Philipsa moce produkcyjne wzrosły o 180%, a wskaźnik defektów produktów spadł do 0,1%.
W zakresie dużego sprzętu AGD: Dostarczamy linie montażowe sprzętu AGD największych marek AGD takich jak Siemens, Samsung, LG, Whirlpool, które wykorzystywane są do częściowych lub całkowitych procesów montażu lodówek, pralek i klimatyzatorów. Po zastosowaniu w pewnej fabryce Samsunga wydajność montażu paneli sterujących klimatyzatorów wzrosła 2-krotnie, a cykl dostaw skrócił się o 40%.
W zakresie producentów kontraktowych: Nawiązaliśmy długoterminową współpracę z ponad 500 producentami kontraktowymi sprzętu AGD w Azji Południowo-Wschodniej i Ameryce Południowej, dostarczając wysokowydajne systemy montażu łańcuchów różnicowych. Roczna wielkość zakupów pewnego indonezyjskiego producenta kontraktowego wynosi 80 sztuk, a jego moce produkcyjne wzrosły 2,5 razy w porównaniu z poprzednią wersją, co czyni go największym lokalnym producentem kontraktowym sprzętu AGD.
W sektorze rynków wschodzących: Dostarczamy niestandardowe okablowanie dla lokalnych przedsiębiorstw zajmujących się sprzętem gospodarstwa domowego na Bliskim Wschodzie i w Afryce, aby dostosować je do popularnych lokalnych urządzeń gospodarstwa domowego. Po zastosowaniu go przez południowoafrykańskie przedsiębiorstwo produkujące sprzęt gospodarstwa domowego, jego lokalne moce produkcyjne zostały zwiększone, a udział jego produktów w rynku wzrósł o 45%.
Globalna współpraca stale się pogłębia: Niedawno chińskie przedsiębiorstwo zajmujące się inteligentnym sprzętem podpisało roczną umowę zakupową z niemiecką grupą Bosch na kwotę zamówienia 95 milionów dolarów amerykańskich, szczególnie na dostawę systemów montażu łańcucha mechanizmu różnicowego. Nawiązaliśmy strategiczną współpracę z firmą Whirlpool ze Stanów Zjednoczonych w celu dostosowania i opracowania dedykowanej linii produkcyjnej małego sprzętu gospodarstwa domowego, która jest odpowiednia do produkcji inteligentnego małego sprzętu gospodarstwa domowego na rynku północnoamerykańskim. Pierwsza partia zamówień osiągnęła 45 sztuk. Ekonomiczna linia montażowa sprzętu AGD uruchomiona dla małych i średnich przedsiębiorstw w Azji Południowo-Wschodniej weszła na rynki Indonezji, Tajlandii, Malezji i innych krajów, osiągając miesięczną sprzedaż przekraczającą 160 sztuk.
Indywidualne usługi i globalne wsparcie umożliwiają globalną produkcję sprzętu gospodarstwa domowego
Aby jeszcze bardziej zwiększyć swój udział w rynku globalnym, ta seria linii montażowych sprzętu gospodarstwa domowego z łańcuchem różnicowym uruchomiła podwójny system usług „dostosowywanie + lokalizacja”, dokładnie odpowiadający wymaganiom różnych krajów i przedsiębiorstw zajmujących się sprzętem gospodarstwa domowego:
Rozwiązania niestandardowe: Umożliwia dostosowanie długości linii produkcyjnej (10-60 m), prędkości roboczej (0,3-8 m/min), specyfikacji płyt narzędziowych, nośności i modułów procesowych (montaż/kontrola/spawanie/pakowanie). Ekskluzywne linie produkcyjne można opracować w oparciu o charakterystykę produktu i wymagania dotyczące zdolności produkcyjnej przedsiębiorstw zajmujących się sprzętem gospodarstwa domowego. Wsparcie dostosowywania kolorów urządzeń i logo marki, aby spełnić wymagania przedsiębiorstw dotyczące wizerunku marki. Minimalna wielkość zamówienia wynosi zaledwie 1 sztukę i umożliwia dostosowanie małych partii do potrzeb małych i średnich przedsiębiorstw zajmujących się sprzętem gospodarstwa domowego.
Globalna sieć serwisowa: W Monachium w Niemczech utworzono cztery zagraniczne centra magazynowe i serwisowe; Chicago, Stany Zjednoczone; Singapur; i Sao Paulo w Brazylii. Wspólne komponenty wysyłane są lokalnie w ciągu 72 godzin, a cykl montażu i uruchomienia linii produkcyjnych nie przekracza 10 dni. Utwórz wielojęzyczny zespół obsługi technicznej (angielski, niemiecki, hiszpański, arabski, hindi itp.), aby zapewnić całodobowe konsultacje online, zdalne debugowanie i usługi szkoleniowe w zakresie obsługi na miejscu.
Kompleksowa gwarancja zgodności Zapewniamy kompletny zestaw międzynarodowych dokumentów certyfikacyjnych, takich jak CE, UL, ISO9001, ISO14001 itp. Linia produkcyjna jest zgodna z unijną normą bezpieczeństwa mechanicznego (EN ISO 12100), normą bezpieczeństwa elektrycznego (IEC 60204) i normą kompatybilności elektromagnetycznej (EN 55011), pomagając klientom szybko przejść kontrolę dostępu do rynku docelowego. Oferujemy 2-letnią gwarancję na całą maszynę i 5-letnią gwarancję na podstawowe komponenty (łańcuchy mechanizmu różnicowego, silniki i przetwornice częstotliwości).
Klienci zagraniczni mogą cieszyć się szybką reakcją lokalnych punktów serwisowych, z czasem reakcji na naprawę nie dłuższym niż 48 godzin.
Eksperci branżowi twierdzą, że system montażu łańcucha mechanizmu różnicowego i linie montażowe sprzętu gospodarstwa domowego, wraz z ich podstawowymi zaletami, takimi jak „precyzja, elastyczność i pełna kompatybilność produktu”, zmieniają globalny model produkcji i produkcji sprzętu gospodarstwa domowego. Dzięki ciągłemu udoskonalaniu technologii i doskonaleniu globalnej sieci serwisowej ta seria produktów osiągnie przełom w większej liczbie podsektorów sprzętu gospodarstwa domowego, pomagając chińskim przedsiębiorstwom zajmującym się inteligentnym sprzętem w budowaniu wizerunku marki „wysokiej technologii, wysokiej jakości i wysokiej jakości usług” na rynku międzynarodowym oraz promując globalny przemysł sprzętu gospodarstwa domowego w celu rozwoju w bardziej wydajnym, inteligentnym i elastycznym kierunku.
W miarę jak światowy rynek sprzętu gospodarstwa domowego przekształca się w kierunku „lekkiego, zróżnicowanego i spersonalizowanego”, małe i duże przedsiębiorstwa produkujące sprzęt gospodarstwa domowego mają coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące „elastycznego dostosowania, precyzyjnego przenoszenia i wydajnych mocy produkcyjnych” linii montażowych. Ostatnio skupiliśmy się na systemie montażu łańcucha mechanizmu różnicowego, linii do produkcji małych urządzeń i linii do montażu sprzętu AGD Innowacyjna seria produktów Line, z podstawowymi zaletami „precyzyjnej przekładni różnicowej, pełnego zakresu sprzętu AGD i inteligentnej elastycznej produkcji”, wywołała szał zakupowy na głównych rynkach handlu zagranicznego, takich jak Europa, Azja Południowo-Wschodnia, Ameryka Północna i Bliski Wschód, stając się „podstawowym sprzętem montażowym” do produkcji sprzętu gospodarstwa domowego, takiego jak urządzenia do gotowania ryżu, kuchenki mikrofalowe, frytkownice powietrzne, lodówki i pralki. Kilku międzynarodowych gigantów sprzętu gospodarstwa domowego podpisało długoterminowe umowy o współpracy strategicznej, promujące dogłębną transformację branży handlu zagranicznego linii montażowych sprzętu gospodarstwa domowego w kierunku „precyzji, elastyczności i wydajności”.
Popyt na rynku światowym eksplodował, a wąskie gardło adaptacyjne tradycyjnych linii montażowych stało się widoczne
W ostatnich latach na światowym rynku sprzętu AGD wykazano tendencję polegającą na „częstym pojawianiu się najlepiej sprzedających się małych urządzeń gospodarstwa domowego, przyspieszonej iteracji dużych urządzeń gospodarstwa domowego oraz fragmentaryczności partii zamówień”. Wady tradycyjnych linii montażowych sprzętu AGD stają się coraz bardziej widoczne: dokładność przekładni zwykłych linii montażowych łańcuchów jest niewystarczająca, co skutkuje odchyleniami montażowymi precyzyjnych elementów drobnego sprzętu AGD i wysokim wskaźnikiem defektów produktów. Ma małą uniwersalność i jest trudny do przystosowania do jednoczesnej produkcji małego i dużego sprzętu AGD. Zmiana modelu produktu wymaga dużo czasu na modyfikacje. Rytm produkcji jest stały i nie ma możliwości elastycznego dostosowania mocy produkcyjnych do wielkości zamówienia, co skutkuje marnowaniem zasobów. Według Smart Manufacturing Global Insights, wiarygodnej na całym świecie platformy danych dotyczącej inteligentnej produkcji, w pierwszej połowie 2025 r. wolumen zamówień w handlu zagranicznym na światowych liniach montażowych sprzętu gospodarstwa domowego z mechanizmem różnicowym wzrósł o 145% rok do roku. Wśród nich tempo wzrostu popytu na linie produkcyjne drobnego sprzętu AGD przekroczyło 180%, a rynek europejski stanowił 95%. Tempo wzrostu rynków wschodzących w Azji Południowo-Wschodniej, Ameryce Północnej i na Bliskim Wschodzie osiągnęło odpowiednio 185%, 190% i 195%.
Wymagania rynkowe w różnych regionach wykazują wyraźne różnice: w Europie nacisk kładziony jest na „precyzyjny montaż i inteligentną integrację”, przy czym priorytetem jest zakup systemów montażu łańcucha mechanizmu różnicowego, które przeszły certyfikat CE i mają dokładność transmisji ≤ ± 0,05 mm, które są odpowiednie do potrzeb precyzyjnego montażu wysokiej klasy małych urządzeń gospodarstwa domowego. Udział wolumenu zamówień przekracza 98%. W Azji Południowo-Wschodniej nacisk kładzie się na „wysoką wydajność kosztową i kompatybilność z wieloma kategoriami”. Producenci kontraktowi sprzętu AGD zakupili dużą liczbę linii do produkcji małych urządzeń, osiągając produkcję wielu modeli produktów na dużą skalę. Wolumen zamówień wzrósł o 188% rok do roku. W Ameryce Północnej i na Bliskim Wschodzie nacisk kładzie się na „elastyczną produkcję i trwałość”. Lokalne przedsiębiorstwa zajmujące się sprzętem gospodarstwa domowego kupują linie montażowe sprzętu gospodarstwa domowego, aby dostosować się do mieszanych scenariuszy produkcji małego i dużego sprzętu gospodarstwa domowego, a stopa wzrostu zakupów przekroczyła 200%. Dane z pewnej transgranicznej platformy przemysłowej B2B pokazują, że w trzecim kwartale 2025 r. liczba wyszukiwań słów kluczowych, takich jak „system montażu łańcucha różnicowego”, „linia produkcyjna małego sprzętu AGD” i „linia montażowa sprzętu AGD” wzrosła odpowiednio rok do roku. Odsetek zapytań zakupowych z Niemiec, Chin, Stanów Zjednoczonych i Indii przekroczył 99%, odpowiednio 820%, 800% i 810%. Wśród nich popyt na zakupy ze strony producentów kontraktowych sprzętu gospodarstwa domowego, własnych producentów sprzętu gospodarstwa domowego i małych marek rozpoczynających działalność w zakresie sprzętu gospodarstwa domowego był najbardziej dynamiczny, a wielkość zamówień wzrosła o 720% rok do roku.
Jesteśmy indyjskim producentem kontraktowym drobnego sprzętu AGD. Wcześniej do produkcji frytownic korzystaliśmy z tradycyjnych linii montażowych, których dzienna zdolność produkcyjna wynosiła zaledwie 1200 sztuk. Co więcej, odchylenia montażowe precyzyjnych płytek drukowanych doprowadziły do wskaźnika defektów na poziomie 5,2%. Po przejściu na system montażu łańcucha różnicowego dokładność przekładni osiągnęła ± 0,03 mm, dzienna zdolność produkcyjna przekroczyła 2500 jednostek, wskaźnik defektów spadł do 0,15%, a ta sama linia produkcyjna może szybko przełączać się między produkcją urządzeń do gotowania ryżu a produkcją kuchenek mikrofalowych, przy wzroście szybkości realizacji zamówień o 60%. – powiedział Rajiv Kumar, dyrektor indyjskiego kontraktowego producenta sprzętu AGD. Analitycy branżowi przewidują, że wielkość światowego rynku handlu zagranicznego linii montażowych urządzeń gospodarstwa domowego z łańcuchami różnicowymi przekroczy 15 miliardów dolarów w 2025 r., przy średniej rocznej stopie wzrostu wynoszącej ponad 155% w ciągu najbliższych trzech lat, co czyni go „wiodącym biegunem wzrostu” w dziedzinie handlu zagranicznego inteligentnym sprzętem produkcyjnym.
Analiza podstawowych wyników. Zalety: Kucie twardej siły w konkurencji w handlu zagranicznym
Powód, dla którego linia montażowa sprzętu gospodarstwa domowego z mechanizmem różnicowym może być liderem na rynku, leży w jej wszechstronnych przełomach w technologii przekładni różnicowych, kompatybilności z urządzeniami gospodarstwa domowego pełnej kategorii, inteligentnym, elastycznym sterowaniu oraz wydajnej obsłudze i konserwacji, które w pełni spełniają podstawowe wymagania zagranicznych przedsiębiorstw zajmujących się sprzętem gospodarstwa domowego w zakresie „poprawy jakości, zwiększania wydajności i zmniejszania kosztów”.
Technologia napędu łańcuchowego mechanizmu różnicowego, precyzyjny montaż na poziomie mikrona
Wyposażony w nową generację systemu montażu łańcucha mechanizmu różnicowego, osiąga podwójny skok w dokładności i stabilności przekładni, rozwiązując problem niewystarczającej dokładności na tradycyjnych liniach montażowych
Precyzyjny rdzeń przekładni: przyjmuje importowane precyzyjne łańcuchy różnicowe i zestawy przekładni. Błąd podziałki łańcucha wynosi ≤0,02 mm, a dokładność przekładni sięga ±0,03 mm, czyli 4 razy więcej niż w przypadku tradycyjnych linii montażowych łańcuchów. Wyposażona w laserowe czujniki pozycjonujące, położenie tablicy narzędziowej jest kalibrowane w czasie rzeczywistym, aby zapewnić precyzyjne ustawienie precyzyjnych elementów drobnego sprzętu AGD (takich jak płytki drukowane, czujniki, mikrosilniki) podczas montażu, z odchyleniem montażowym nie większym niż 0,05 mm.
Adaptacyjna regulacja zmiennej prędkości: Obsługuje bezstopniową regulację prędkości od 0,3 do 8 m/min. Prędkość transmisji jest dynamicznie dostosowywana przez system sterowania PLC w celu dostosowania do różnych procesów montażu (takich jak precyzyjne spawanie, proste łączenie, kontrola i debugowanie). Konstrukcja różnicowa pozwala na niezależną regulację prędkości na różnych stanowiskach pracy na tej samej linii produkcyjnej, spełniając wymagania wieloprocesowej współpracy produkcyjnej małych urządzeń gospodarstwa domowego, przy cyklu produkcyjnym wynoszącym zaledwie 8 sekund na sztukę.
Odporna na zużycie i trwała konstrukcja: Łańcuch wykonany jest ze stali wysokomanganowej i poddawany obróbce nawęglania i hartowania, o wytrzymałości na rozciąganie 1800 MPa i odporności na zużycie ≥ 1,5 miliona razy. Jego żywotność jest trzykrotnie dłuższa niż w przypadku tradycyjnych łańcuchów. Wyposażony w automatyczny układ smarowania, olej smarowy dodawany jest w regularnych odstępach czasu i w stałych ilościach, aby zmniejszyć zużycie łańcucha i obniżyć koszty konserwacji.
Niezależne testy wydajności wykazują, że system montażu łańcucha mechanizmu różnicowego działał nieprzerwanie przez 72 godziny, kończąc montaż 10 000 elementów drobnego sprzętu gospodarstwa domowego, ze wskaźnikiem kwalifikacji produktu na poziomie 99,9%, a jego zdolność produkcyjna wzrosła pięciokrotnie w porównaniu z tradycyjnymi liniami montażowymi. Linia montażowa, którą dostarczyliśmy dla pewnej marki wysokiej klasy drobnego sprzętu AGD w Niemczech, służy do montażu płytek drukowanych inteligentnych urządzeń do gotowania ryżu. Dokładność transmisji sięga ± 0,02 mm, a współczynnik przewodności zmontowanych płytek drukowanych wynosi 100%, w pełni spełniając rygorystyczne wymagania jakościowe wysokiej klasy sprzętu gospodarstwa domowego. – powiedział Zhang Gong, dyrektor techniczny pewnego przedsiębiorstwa zajmującego się inteligentnym sprzętem w Chinach.
Pełna gama kompatybilności sprzętu AGD, obejmująca produkcję zarówno dużych, jak i małych urządzeń
Zoptymalizuj projekt w oparciu o charakterystykę produktu małego i dużego sprzętu AGD, aby uzyskać „jedną linię produkcyjną dostosowaną do wszystkich kategorii sprzętu AGD”:
Ekskluzywna kompatybilność z małymi urządzeniami gospodarstwa domowego Głęboko kompatybilna z ponad 20 typami małych urządzeń gospodarstwa domowego, takimi jak urządzenia do gotowania ryżu, kuchenki mikrofalowe, frytownice, blendery, nawilżacze i odkurzacze. Możemy dostosować specyfikacje paneli roboczych do wymiarów produktu (długość 100 mm-500 mm, szerokość 100 mm-300 mm, wysokość 50 mm-200 mm), o nośności 10-50 kg na metr. Spełniają wymagania montażowe małych i lekkich produktów;
Rozszerzenie kompatybilności z dużymi urządzeniami gospodarstwa domowego: Obsługuje rozbudowę linii produkcyjnych poprzez łączenie modułowe, dostosowywanie do lokalnych procesów montażu dużych urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak lodówki, pralki i klimatyzatory (takie jak montaż panelu sterowania, instalacja silnika i montaż akcesoriów) lub samodzielne budowanie kompletnej linii montażowej dużego sprzętu gospodarstwa domowego. Nośność można zwiększyć do 50-300 kg/m, odpowiednią do produkcji dużych i nieporęcznych produktów.
Projekt szybkiej zmiany formy: Wyposażony w system rozpoznawania wizualnego i adaptacyjne osprzęt, może automatycznie identyfikować różne modele produktów, szybko dostosowywać parametry osprzętu i procesy montażu. Zmiana modeli produktów zajmuje tylko 10–20 minut, oszczędzając 90% czasu debugowania w porównaniu z tradycyjnymi liniami montażowymi, spełniając cechy produkcyjne „wielu odmian i małych partii” w przedsiębiorstwach zajmujących się sprzętem gospodarstwa domowego.
Pewien kontraktowy producent sprzętu gospodarstwa domowego z Azji Południowo-Wschodniej wykorzystuje tę linię do produkcji małego sprzętu gospodarstwa domowego do jednoczesnej produkcji trzech rodzajów produktów: urządzeń do gotowania ryżu, kuchenek mikrofalowych i frytkownic. Dzięki szybkiej wymianie form osiąga się elastyczną produkcję, przy dziennej zdolności produkcyjnej wynoszącej 3000 sztuk, co pozwala zaoszczędzić 60% powierzchni warsztatu w porównaniu z poprzednimi trzema niezależnymi liniami produkcyjnymi. Pewne europejskie przedsiębiorstwo produkujące sprzęt gospodarstwa domowego przekształciło ten sam system montażu łańcucha mechanizmu różnicowego w linię montażową panelu sterowania pralki poprzez rozbudowę modułową, osiągając efektywne wykorzystanie zasobów. Niezależne testy adaptacyjne wykazały, że tę linię montażową można dostosować do elementów małego sprzętu AGD o masie poniżej 5kg oraz dużego sprzętu AGD o masie powyżej 200kg, przy czym zakres adaptacji jest zwiększony o 300% w porównaniu do tradycyjnych linii montażowych.
