W miarę jak światowy rynek sprzętu spawalniczego przekształca się w kierunku „wysokiej precyzji, skali i inteligencji”, przedsiębiorstwa produkujące maszyny spawalnicze mają coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące „dokładności transmisji, pełnej integracji procesu i stabilności przy dużym obciążeniu” linii produkcyjnych. Ostatnio skupiono się na spawarce z linią produkcyjną łańcucha różnicowego, kompletnej linii montażowej spawarki Innowacyjna seria produktów pełnej linii produkcyjnej spawarki, z podstawowymi zaletami „precyzyjnej przekładni różnicowej, integracji pełnej automatyzacji procesu i kompatybilności ze spawarkami o wielu specyfikacjach”, wywołała boom zakupowy na głównych rynkach handlu zagranicznego, takich jak Europa, Ameryka Północna, Azja Południowo-Wschodnia i Bliski Wschód. Stało się „podstawowym sprzętem produkcyjnym” do produkcji różnych maszyn spawalniczych, takich jak spawanie łukowe, spawanie laserowe i zgrzewanie oporowe. Wielu międzynarodowych gigantów sprzętu spawalniczego podpisało długoterminowe umowy o współpracy strategicznej, promujące głęboką transformację branży handlu zagranicznego liniami do produkcji maszyn spawalniczych w kierunku „precyzji, integracji i wysokiej wydajności”.
Popyt na rynku światowym eksplodował, a wąskie gardło w adaptacji tradycyjnych linii produkcyjnych stało się widoczne
W ostatnich latach światowy rynek sprzętu spawalniczego wykazał trend „zróżnicowanych specyfikacji produktów, partii produkcyjnych na dużą skalę i precyzji podstawowych komponentów”. Wady tradycyjnych linii produkcyjnych zgrzewarek stają się coraz bardziej widoczne: niewystarczająca dokładność transmisji zwykłych linii produkcyjnych prowadzi do odchyleń montażowych podstawowych elementów zgrzewarek (takich jak uchwyty spawalnicze, transformatory i układy sterujące), wpływając na stabilność spawania. Procesy są rozproszone, wymagają ręcznego łączenia montażu, spawania, kontroli i innych ogniw, co skutkuje niską wydajnością produkcji i słabą spójnością jakościową. Nośność jest ograniczona i nie może sprostać wymaganiom produkcyjnym dużych obciążeń dużych przemysłowych spawarek. Okres debugowania zmiany modeli produktów jest długi. Według Smart Manufacturing Global Insights, wiarygodnej na całym świecie platformy danych dotyczącej inteligentnej produkcji, w pierwszej połowie 2025 r. łączny wolumen zamówień handlu zagranicznego na całą linię produkcyjną globalnych maszyn spawalniczych wzrósł o 155% rok do roku. Wśród nich tempo wzrostu zapotrzebowania na linię produkcyjną maszyn do zgrzewania łańcuchów różnicowych przekroczyło 190%. Rynek europejski odpowiadał za 97%, podczas gdy stopy wzrostu rynków wschodzących w Ameryce Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie wyniosły odpowiednio 195%, 200% i 205%.
Wymagania rynkowe w różnych regionach wykazują wyraźne różnice: W Europie nacisk kładziony jest na „precyzyjną produkcję i inteligentną integrację”, dając pierwszeństwo zakupowi kompletnych linii montażowych maszyn spawalniczych, które przeszły certyfikat CE i mają dokładność transmisji ≤±0,04 mm, które są odpowiednie dla potrzeb produkcyjnych wysokiej klasy spawarek laserowych. Udział wolumenu zamówień przekracza 99%. W Ameryce Północnej nacisk kładziony jest na „wysoką wydajność produkcyjną i stabilność przy dużych obciążeniach”. Przedsiębiorstwa zajmujące się wyposażeniem przemysłowym zakupiły dużą liczbę pełnych linii produkcyjnych spawarek, osiągając produkcję dużych spawarek na dużą skalę. Wolumen zamówień wzrósł o 198% rok do roku. W Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie nacisk kładzie się na „wysoką wydajność kosztową i zgodność z wieloma specyfikacjami”. Lokalni producenci sprzętu spawalniczego kupują linie produkcyjne łańcucha różnicowego, aby dostosować się do produkcji seryjnej małych i średnich spawarek, a stopa wzrostu zakupów przekroczyła 210%. Dane z pewnej transgranicznej platformy przemysłowej B2B pokazują, że w trzecim kwartale 2025 r. „Zgrzewarka z łańcuchem różnicowym” „Kompletna linia montażowa do spawarki” „Zgrzewarka pełna Liczba wyszukiwań słów kluczowych takich jak „Linia produkcyjna” wzrosła odpowiednio o 880%, 860% i 870% rok do roku. Wolumen zapytań zakupowych z Niemiec, Stanów Zjednoczonych, Chin i Indii wyniósł ponad Wśród nich popyt zakupowy ze strony producentów sprzętu spawalniczego, przedsiębiorstw zajmujących się sprzętem przemysłowym i dostawców części samochodowych był największy, a wielkość zamówień wzrosła o 780% rok do roku
Jesteśmy indyjskim producentem sprzętu spawalniczego. Wcześniej produkowaliśmy przemysłowe spawarki łukowe na tradycyjnych liniach produkcyjnych, przy czym każda linia miała dzienną wydajność zaledwie 400 sztuk. Co więcej, odchylenia montażowe głównych komponentów doprowadziły do tego, że wskaźnik kwalifikacji spawalniczych wyniósł zaledwie 93%. Po przejściu na linię produkcyjną zgrzewarek różnicowych dokładność transmisji osiągnęła ±0,02 mm, dzienna zdolność produkcyjna przekroczyła 1000 jednostek, wskaźnik pomyślności testu stabilności spawania produktu wzrósł do 99,9%, a ta sama linia produkcyjna może szybko przełączać się między trzema specyfikacjami spawarek laserowych do produkcji, przy szybkości reakcji na zamówienia zwiększonej o 70%” – powiedział Rajiv Kumar, dyrektor fabryki sprzętu spawalniczego w Indiach. Analitycy branżowi przewidują, że wielkość światowego rynku handlu zagranicznego całej linii produkcyjnej w 2025 r. wartość maszyn spawalniczych przekroczy 17 miliardów dolarów, a średnia roczna stopa wzrostu w ciągu najbliższych trzech lat utrzyma się na stabilnym poziomie ponad 165%, co czyni ją „głównym biegunem wzrostu” na ścieżce handlu zagranicznego inteligentnymi urządzeniami produkcyjnymi.
Analiza podstawowych wyników. Zalety: Kucie twardej siły w konkurencji w handlu zagranicznym
Powodem, dla którego pełna linia produkcyjna spawarek może przewodzić na rynku, są wszechstronne przełomy w technologii przekładni różnicowej, pełna integracja procesu, adaptacja wielu specyfikacji i inteligentne elastyczne sterowanie, które w pełni spełniają podstawowe wymagania zagranicznych przedsiębiorstw zajmujących się sprzętem spawalniczym w zakresie „poprawy jakości, zwiększania wydajności i zmniejszania kosztów”.
Technologia napędu łańcuchowego mechanizmu różnicowego, precyzyjna przekładnia na poziomie mikrona
Wyposażony w nową generację precyzyjnego mechanizmu różnicowego łańcucha napędowego, zapewnia precyzyjne pozycjonowanie i stabilną przekładnię podczas produkcji spawarek, rozwiązując problem niewystarczającej precyzji w tradycyjnych liniach produkcyjnych
Precyzyjny rdzeń przekładni: przyjmuje importowane precyzyjne łańcuchy różnicowe i zestawy przekładni. Błąd podziałki łańcucha wynosi ≤0,02 mm, a dokładność przekładni sięga ±0,02 mm, czyli 5 razy więcej niż w przypadku tradycyjnych linii produkcyjnych. Wyposażony w laserowy system pozycjonowania i wizualnej kalibracji, może korygować odchylenie położenia płyty narzędziowej w czasie rzeczywistym, zapewniając, że podstawowe elementy spawarki (takie jak szyna prowadząca palnika spawalniczego, moduł układu sterowania) są precyzyjnie ustawione podczas montażu, z odchyleniem montażowym nie większym niż 0,03 mm.
Konstrukcja kompatybilna z dużymi obciążeniami: Wytrzymałość łańcucha na rozciąganie sięga 2200 MPa, a nośność pojedynczego skoku wynosi ≥400 kg. Maksymalna nośność całej linii produkcyjnej może osiągnąć 250 kg na metr, co może bezpośrednio podeprzeć korpus dużych spawarek (o wadze do 300 kg) bez dodatkowych konstrukcji wsporczych i nadaje się do produkcji ciężkich spawarek klasy przemysłowej.
Gwarancja stabilnej pracy: przyjmuje dwusilnikowy napęd synchroniczny i moduł regulacji prędkości o zmiennej częstotliwości, aby zapobiec poślizgowi i odchyleniom łańcucha podczas pracy z dużą prędkością, a stabilność pracy jest 4 razy wyższa niż w przypadku tradycyjnych linii produkcyjnych. Łańcuch wykonany jest ze stopu nawęglanego i poddawany hartowaniu w wysokiej temperaturze. Ma odporność na zużycie ≥ 1,8 miliona razy i żywotność 3,5 razy dłuższą niż tradycyjne łańcuchy. Jest wyposażony w automatyczny system smarowania i pyłoszczelny system uszczelniający, który zmniejsza zużycie w trudnych warunkach warsztatowych.
Testy wydajności przeprowadzone przez strony trzecie wykazały, że linia produkcyjna łańcuchów mechanizmu różnicowego pracuje nieprzerwanie przez 120 godzin przy obciążeniu 200 kg/m 3 bez żadnego spadku dokładności przekładni, a błąd pozycjonowania płyty narzędziowej wynosi ≤0,03 mm, w pełni spełniając wymagania dotyczące precyzyjnego montażu wysokiej klasy spawarek. Linia produkcyjna, którą dostarczyliśmy dla niemieckiego giganta sprzętu spawalniczego, służy do montażu podstawowych podzespołów przemysłowych spawarek laserowych. Dokładność transmisji sięga ± 0,01 mm, przy dziennej zdolności produkcyjnej wynoszącej 1200 sztuk. Błąd dokładności spoiny zmontowanej spawarki wynosi ≤0,05 mm, co w pełni spełnia standardy przemysłowe UE. – powiedział Zhang Gong, dyrektor techniczny pewnego przedsiębiorstwa zajmującego się inteligentnym sprzętem w Chinach.
Cały proces jest zautomatyzowany i zintegrowany, z płynnym połączeniem procedur
Zbuduj w pełni zautomatyzowany system „wstępnego montażu komponentów – montażu rdzenia – precyzyjnego spawania – testowania wydajności – pakowania gotowego produktu”, całkowicie pozbądź się konieczności pracy ręcznej i osiągnij efektywną współpracę przy produkcji maszyn spawalniczych:
Zintegrowany moduł pełnego procesu: zintegrowany z automatyczną maszyną podającą, inteligentnym ramieniem mechanicznym (6-osiowym / 8-osiowym), precyzyjnym sprzętem do wtłaczania, zespołem spawania laserowego, systemem wykrywania szczelności i przenośnikiem taśmowym do sortowania gotowego produktu, co pozwala na bezobsługową pracę w całym procesie, od komponentów po spawarkę gotowego produktu. W przypadku podstawowych procesów spawarek, takich jak montaż uzwojeń transformatora, kalibracja palnika spawalniczego i debugowanie systemu sterowania, można dostosować dedykowane zautomatyzowane stacje robocze, aby zapewnić dokładność procesów.
Inteligentne sterowanie oparte na współpracy: Dzięki centralnemu systemowi sterowania PLC wszystkie moduły współpracują ze sobą. Procesy podawania materiału, montażu, spawania i kontroli są płynnie połączone. Cykl produkcyjny może trwać zaledwie 15 sekund na jednostkę, czyli od 6 do 8 razy dłużej niż w przypadku tradycyjnych ręcznych linii produkcyjnych. Obsługuje 24-godzinną ciągłą pracę, z rocznym efektywnym czasem produkcji wynoszącym ponad 8000 godzin, co znacznie zwiększa zdolność do produkcji na dużą skalę.
Kontrola jakości w pętli zamkniętej: na końcu każdego procesu wyposażany jest w sprzęt do wykrywania online, taki jak wykrywanie momentu obrotowego, testowanie przewodnictwa obwodu i testowanie szczelności. Niekwalifikowane komponenty są automatycznie sortowane i uruchamiany jest alarm, aby zapewnić, że 100% części przechodzących do następnego procesu zostanie zakwalifikowanych. Przed opuszczeniem fabryki gotowa spawarka musi przejść trzy rundy kontroli, obejmujące pracę bez obciążenia, próbę obciążenia i kalibrację dokładności spawania, przy czym wskaźnik kwalifikacji wynosi 99,9%.
Rzeczywiste opinie z testów przeprowadzone przez europejskie przedsiębiorstwo zajmujące się sprzętem spawalniczym pokazują, że po użyciu tej kompletnej linii montażowej wydajność produkcji spawarki wzrosła 7-krotnie, koszty pracy spadły o 80%, wskaźnik defektów produktów spadł z 5% na tradycyjnej linii produkcyjnej do 0,08%, a roczna zdolność produkcyjna przekroczyła 300 000 sztuk.
Kompatybilność ze spawarkami o wielu specyfikacjach, pełne pokrycie wszystkich kategorii bez martwych punktów
Optymalizuj projekt pod kątem wymagań produkcyjnych różnych typów i specyfikacji spawarek, aby uzyskać „jedną linię produkcyjną dostosowaną do wszystkich typów sprzętu spawalniczego”
Kompatybilność ze wszystkimi typami spawarek: Ściśle kompatybilna z ponad 20 typami sprzętu spawalniczego, takimi jak spawarki łukowe, spawarki laserowe, spawarki oporowe, spawarki łukowe argonem i spawarki plazmowe, obejmując podstawowe kategorie, takie jak ręczne spawarki przenośne, spawarki precyzyjne na biurko i spawarki do ciężkich zastosowań przemysłowych. Specyfikacje płyty narzędziowej i uchwytów pozycjonujących można dostosować do wielkości spawarki (długość 300 mm–2500 mm, szerokość 200 mm–1500 mm, waga 5 kg–500 kg), aby spełnić wymagania produkcyjne spawarek od mikro do dużych.
Projekt szybkiej wymiany formy: Wyposażony w inteligentny adaptacyjny system mocowania i pamięci parametrów, może szybko dostosować rozmiar mocowania, proces montażu i standardy kontroli. Przełączenie między różnymi specyfikacjami lub typami spawarek do produkcji zajmuje tylko 15–25 minut, oszczędzając 90% czasu debugowania w porównaniu z tradycyjnymi liniami produkcyjnymi, spełniając cechy rynkowe „produkcji wielogatunkowej i seryjnej”.
Modułowa funkcja rozbudowy: Linia produkcyjna ma konstrukcję modułową, co pozwala na elastyczne dodawanie stanowisk montażowych, modułów inspekcyjnych lub jednostek spawalniczych w oparciu o wymagania dotyczące zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa lub plany modernizacji produktu. Można na przykład dodać nowe zrobotyzowane stanowiska spawalnicze i w pełni automatyczne moduły pakujące bez konieczności całkowitej renowacji linii produkcyjnej, zmniejszając w ten sposób koszty modernizacji sprzętu.
Pewien producent sprzętu spawalniczego z Azji Południowo-Wschodniej wykorzystuje tę pełną linię produkcyjną do jednoczesnej produkcji ręcznych spawarek łukowych, stacjonarnych spawarek laserowych i przemysłowych spawarek do ciężkich zastosowań. Dzięki szybkiej wymianie form osiąga się elastyczną produkcję, przy dziennej wydajności produkcyjnej wynoszącej 1500 sztuk, co pozwala zaoszczędzić 60% powierzchni warsztatu w porównaniu z poprzednimi trzema niezależnymi liniami produkcyjnymi. Pewne przedsiębiorstwo z Ameryki Północnej znacznie zwiększyło swoją konkurencyjność na rynku, zwiększając dokładność kontroli fabrycznej swoich spawarek o 30% poprzez rozbudowę modułową poprzez dodanie modułu wizualnej kontroli jakości spoin.
Inteligentne elastyczne sterowanie zwiększa efektywność zarządzania produkcją
Zintegruj przemysłowy Internet Rzeczy (iot) i inteligentne technologie diagnostyczne, aby uzyskać wyrafinowaną kontrolę oraz wygodną obsługę i konserwację linii produkcyjnych
Inteligentny system sterowania: wyposażony w 22-calowy kolorowy ekran dotykowy klasy przemysłowej, obsługuje wiele języków (angielski, niemiecki, hiszpański, arabski itp.) i wyświetla postęp produkcji, wydajność, informacje o błędach, dane dotyczące zużycia energii i wyniki wykrywania w czasie rzeczywistym. Obsługuje protokoły komunikacyjne RS485/Modbus/TCP i można go podłączyć do systemu zarządzania produkcją MES w celu zdalnego monitorowania, regulacji parametrów i wydawania planów produkcji, dostosowując się do scenariuszy Przemysłu 4.0.
Elastyczny tryb produkcji: Obsługuje swobodne przełączanie pomiędzy trzema trybami: „produkcja ciągła na dużą skalę”, „produkcja mieszana o wielu specyfikacjach” i „produkcja dostosowana do indywidualnych potrzeb”. W trybie wielkoseryjnym produkcja ciągła prowadzona jest z największą prędkością, aby zmaksymalizować wydajność produkcyjną. W hybrydowym trybie produkcji różne specyfikacje spawarek są automatycznie rozróżniane poprzez system rozpoznawania wizualnego i przydzielane są odpowiednie procesy produkcyjne. Tryb niestandardowy pozwala elastycznie dostosować proces montażu i standardy kontroli do specjalnych potrzeb klientów, spełniając wymagania spersonalizowanych zamówień.
Inteligentne wczesne ostrzeganie i diagnostyka usterek: Wyposażony we wbudowane czujniki wibracji, czujniki temperatury i czujniki prądu, może monitorować w czasie rzeczywistym stan kluczowych komponentów, takich jak łańcuchy, silniki i urządzenia spawalnicze. Gdy wystąpi nieprawidłowość, natychmiast zaalarmuje i wyświetli kod błędu oraz rozwiązanie, skracając średni czas wykrywania usterki do 8 minut. Wsparcie zdalnej konserwacji. Zagraniczne zespoły techniczne mogą zapewnić w czasie rzeczywistym wskazówki dotyczące naprawy usterek za pośrednictwem sieci, zmniejszając koszty konserwacji transgranicznej.
Rzeczywiste opinie z testów przeprowadzone przez europejskie przedsiębiorstwo produkujące sprzęt przemysłowy pokazują, że po zastosowaniu tej inteligentnej linii produkcyjnej wskaźnik awaryjności sprzętu spadł o 95%, koszty konserwacji spadły o 75%, dane produkcyjne można synchronizować w czasie rzeczywistym z siedzibą przedsiębiorstwa, a wydajność zarządzania produkcją wzrosła o 60%. „Nasza niemiecka fabryka zintegrowała całą linię produkcyjną trzech zgrzewarek z systemem MES, umożliwiając monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu produkcji w sześciu fabrykach na całym świecie, zdalne planowanie planów produkcyjnych i skrócenie cykli dostaw zamówień o 40%. „ Mark Schmidt, kierownik ds. eksploatacji i konserwacji pewnej grupy sprzętu spawalniczego w Niemczech, przekazał swoje uwagi.
Dokonano dogłębnego zastosowania w wielu branżach i niezwykłych osiągnięć globalnej współpracy
Dzięki kompleksowym zaletom „precyzyjnej transmisji, pełnej integracji procesu, kompatybilności wielu produktów i inteligentnej wydajności” ta seria linii produkcyjnych znalazła szerokie zastosowanie w podstawowych scenariuszach produkcji globalnego sprzętu spawalniczego i stała się „preferowanym sprzętem” dla międzynarodowych przedsiębiorstw.
W zakresie sprzętu spawalniczego: Dostarczamy kompletne linie produkcyjne zgrzewarek dla międzynarodowych gigantów sprzętu spawalniczego, takich jak Lincoln Electric, Miller Electric, Panasonic Welding, Funis, które wykorzystywane są do produkcji różnych wysokiej klasy spawarek. Po zastosowaniu go przez pewną fabrykę Lincoln Electric, jej moce produkcyjne wzrosły o 190%, a wskaźnik wadliwości produktów spadł do 0,05%.
W zakresie produkcji motoryzacyjnej: Dostarczamy dostosowane do indywidualnych potrzeb linie montażowe zgrzewarek do marek samochodów takich jak BMW, Mercedes-Benz i Tesla, które wykorzystywane są do produkcji sprzętu spawalniczego specyficznego dla motoryzacji. Po zastosowaniu w pewnej fabryce Tesli cykl dostaw nowych, energetycznych zgrzewarek karoserii pojazdów został skrócony o 45%.
W dziedzinie maszyn budowlanych: Nawiązaliśmy długoterminową współpracę z ponad 400 przedsiębiorstwami z branży maszyn budowlanych w Europie i Ameryce Północnej, dostarczając linie produkcyjne łańcuchów różnicowych do produkcji specjalnych spawarek do wielkogabarytowych urządzeń inżynieryjnych. Pewna fabryka Caterpillar dokonuje rocznego wolumenu zakupów na poziomie 60 sztuk, a moce produkcyjne zgrzewarek wzrosły 2,3 razy.
W dziedzinie produkcji elektroniki: Dostarczamy precyzyjne linie produkcyjne maszyn spawalniczych dla przedsiębiorstw elektronicznych, takich jak Siemens i ABB, które nadają się do produkcji sprzętu do spawania elementów mikroelektronicznych. Po zastosowaniu w fabryce ABB wskaźnik kwalifikacji spawarek precyzyjnych osiągnął 99,98%, a współczynnik wykupu zamówień wzrósł o 38%.
Globalna współpraca stale się pogłębia: Niedawno chińskie przedsiębiorstwo zajmujące się inteligentnym sprzętem podpisało roczną umowę zakupową z niemiecką grupą Bosch na kwotę zamówienia 105 milionów dolarów amerykańskich, w szczególności na dostawę kompletnych linii montażowych do spawarek. Nawiązaliśmy strategiczną współpracę z firmą Lincoln Electric ze Stanów Zjednoczonych w celu dostosowania i opracowania pełnej linii produkcyjnej przemysłowych maszyn spawalniczych do dużych obciążeń. Pierwsza partia zamówień osiągnęła 55 sztuk. Linia produkcyjna ekonomicznego łańcucha różnicowego uruchomiona dla małych i średnich przedsiębiorstw w Azji Południowo-Wschodniej weszła na rynki Indonezji, Tajlandii, Malezji i innych krajów, a miesięczna sprzedaż przekracza 200 sztuk.
Indywidualne usługi i globalne wsparcie umożliwiają globalną produkcję sprzętu
Rozwiązania niestandardowe: Umożliwia dostosowanie długości linii produkcyjnej (15-90 m), prędkości roboczej (0,4-7 m/min), nośności (50-250kg/m) i modułów procesowych (montaż/spawanie/kontrola/pakowanie). Ekskluzywne linie produkcyjne można opracowywać w oparciu o charakterystykę i wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej produktów klientów. Wsparcie dostosowywania kolorów urządzeń i logo marki, aby spełnić wymagania przedsiębiorstw dotyczące wizerunku marki. Minimalna wielkość zamówienia wynosi zaledwie 1 sztukę, a dostosowywanie małych partii jest obsługiwane w celu zaspokojenia potrzeb małych i średnich przedsiębiorstw zajmujących się sprzętem spawalniczym.
Globalna sieć serwisowa: W Monachium w Niemczech utworzono cztery zagraniczne centra magazynowe i serwisowe; Chicago, Stany Zjednoczone; Singapur; i Sao Paulo w Brazylii. Wspólne komponenty wysyłane są lokalnie w ciągu 72 godzin, a cykl montażu i uruchomienia linii produkcyjnych nie przekracza 15 dni. Utwórz wielojęzyczny zespół obsługi technicznej (angielski, niemiecki, hiszpański, arabski, hindi itp.), aby zapewnić całodobowe konsultacje online, zdalne debugowanie i usługi szkoleniowe w zakresie obsługi na miejscu.
Kompleksowa gwarancja zgodności Zapewniamy kompletny zestaw międzynarodowych dokumentów certyfikacyjnych, takich jak CE, UL, ISO9001, ISO14001 itp. Linia produkcyjna jest zgodna z unijną normą bezpieczeństwa mechanicznego (EN ISO 12100), normą bezpieczeństwa elektrycznego (IEC 60204) i normą kompatybilności elektromagnetycznej (EN 55011), pomagając klientom szybko przejść kontrolę dostępu do rynku docelowego. Oferujemy 2-letnią gwarancję na całą maszynę i 5-letnią gwarancję na podstawowe komponenty (łańcuchy mechanizmu różnicowego, silniki, przetwornice częstotliwości i zespoły spawalnicze). Klienci zagraniczni mogą cieszyć się szybką reakcją lokalnych punktów serwisowych, z czasem reakcji na naprawę nie dłuższym niż 48 godzin.
Eksperci branżowi twierdzą, że pełna linia produkcyjna spawarek i linia produkcyjna łańcuchów różnicowych, wraz z ich podstawowymi zaletami, takimi jak „precyzja, integracja i inteligencja”, zmieniają globalny model produkcji i produkcji sprzętu spawalniczego. Dzięki ciągłemu udoskonalaniu technologii i ulepszaniu globalnej sieci serwisowej, ta seria produktów osiągnie przełom w bardziej zaawansowanych dziedzinach produkcji, pomagając chińskim przedsiębiorstwom zajmującym się inteligentnym sprzętem w budowaniu wizerunku marki „wysokiej technologii, wysokiej jakości i wysokiej jakości usług” na rynku międzynarodowym oraz promując globalny przemysł sprzętu spawalniczego rozwijać się w bardziej wydajnym, precyzyjnym i inteligentnym kierunku.
