Pod wpływem globalnej fali „neutralności emisyjnej” obszary nowych pojazdów napędzanych energią, elektrowni magazynujących energię i elektroniki użytkowej odnotowały gwałtowny rozwój. Jako podstawowy nośnik energii, proces produkcji akumulatorów osiągnął bezprecedensowy poziom zapotrzebowania na „wydajną produkcję masową, precyzyjny montaż i optymalizację przestrzeni”. Ostatnio skupiono się na linii montażowej akumulatorów w górnym i dolnym kanale oraz linii montażowej górnego i dolnego kanału o dużej prędkości. Innowacyjna seria produktów linii montażowej zaawansowanych kanałów akumulatorów, charakteryzująca się podstawową konkurencyjnością w postaci „dwutorowej przekładni równoległej, szybkiego i precyzyjnego montażu oraz konstrukcji zajmującej dużo miejsca”, stale dobrze się sprzedaje na głównych rynkach handlu zagranicznego, takich jak Ameryka Północna, Europa, Azja Wschodnia i Azja Południowo-Wschodnia. Stało się „mnożnikiem pojemności” dla różnych producentów akumulatorów, takich jak akumulatory litowe, akumulatory półprzewodnikowe i wodorowe ogniwa paliwowe. Wielu nowych międzynarodowych gigantów energetycznych podpisało długoterminowe umowy zakupu, promujące dogłębną modernizację przemysłu handlu zagranicznego sprzętu do produkcji akumulatorów w kierunku „wysokiej prędkości, precyzji i intensyfikacji”.
Globalna eksplozja nowej energii spowodowała duży popyt, co uwydatniło bolączki tradycyjnych linii montażowych
W ostatnich latach globalny przemysł nowej energii był świadkiem potrójnego wzrostu „opartego na polityce + iteracji technologicznej + ekspansji rynkowej”, wraz z wykładniczym wzrostem zapotrzebowania na moce produkcyjne akumulatorów. Według danych Międzynarodowej Agencji Energetycznej (IEA) w 2025 roku globalna moc zainstalowana akumulatorów energetycznych przekroczy 2,5 TWh, wielkość rynku akumulatorów energii wzrośnie do 350 GWh, a popyt na akumulatory do elektroniki użytkowej utrzyma się średnioroczne tempo wzrostu na poziomie 5%. Jednak tradycyjne linie montażowe akumulatorów trudno sprostać wymaganiom rozwoju rynku: wydajność projektowania jednokanałowego jest ograniczona i nie może spełnić wymagań masowej produkcji na dużą skalę; Niewystarczająca dokładność montażu prowadzi do złej konsystencji baterii i skrócenia żywotności cyklu. Sprzęt zajmuje dużą powierzchnię, zwiększając koszty infrastruktury fabryki. Stopień integracji automatyki jest niski i opiera się na ręcznych interwencjach, co skutkuje niską wydajnością produkcji i wysokim ryzykiem bezpieczeństwa.
Zapotrzebowanie na segmentowane rynki wykazuje odrębną charakterystykę: w Ameryce Północnej nacisk kładziony jest na „szybką masową produkcję akumulatorów energetycznych”. Nowi giganci pojazdów energetycznych pilnie potrzebują linii montażowych o dużej częstotliwości, aby wesprzeć rozwój mocy produkcyjnych pojazdów elektrycznych. Istnieje duże zapotrzebowanie na szybkie linie montażowe o prędkości ≥60PPM i precyzji ≤±0,02mm, a dynamika wzrostu zamówień osiągnęła 180%. W regionie europejskim nacisk kładzie się na „precyzyjną produkcję i zgodność z wymogami ochrony środowiska”, preferując zaawansowane linie montażowe, które przeszły certyfikaty CE i ISO14001 i są kompatybilne z akumulatorami półprzewodnikowymi i wodorowymi ogniwami paliwowymi. Sprzęt musi charakteryzować się niskim zużyciem energii i dużą kompatybilnością. Projektowanie górnych i dolnych ciągów komunikacyjnych jest bardzo preferowane ze względu na zalety optymalizacji przestrzeni, a udział zamówień przekracza 85%. Na rynku wschodnioazjatyckim (Chiny, Japonia i Korea Południowa) dąży się do „iteracji technologicznej i adaptacji wielu scenariuszy”. Przedsiębiorstwa elektroniki użytkowej i akumulatorów potrzebują linii montażowych, które umożliwiają elastyczną zmianę rozmiaru i typu akumulatorów. Podstawowym wyborem stała się modułowa konstrukcja zaawansowanych linii montażowych kanałów akumulatorowych, a liczba zapytań wzrosła o 210% rok do roku. W Azji Południowo-Wschodniej i Ameryce Południowej nacisk kładzie się na „wysoką wydajność kosztową i lokalną adaptację”. Małe i średnie przedsiębiorstwa produkujące akumulatory zazwyczaj kupują linie montażowe górnego i dolnego kanału, które łączą w sobie zalety szybkiej produkcji masowej i oszczędności miejsca, które nadają się do produkcji akumulatorów do magazynowania energii i akumulatorów do pojazdów dwukołowych. Tempo wzrostu zamówień przekroczyło 190%.
Dane z pewnej transgranicznej platformy przemysłowej B2B pokazują, że w trzecim kwartale 2025 r. „Linia montażowa akumulatorów w górnym i dolnym kanale” „Linia montażowa akumulatorów o dużej szybkości w górnym i dolnym kanale” „Zaawansowany kanał akumulatorowy Liczba wyszukiwań słów kluczowych takich jak „Linia montażowa” wzrosła odpowiednio o 1020%, 1050% i 980% rok do roku. Liczba zapytań zakupowych ze Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Japonii, Korei Południowej i Indonezji stanowiło ponad 90%, wśród których najbardziej widoczne były potrzeby zakupowe ze strony producentów nowych pojazdów energetycznych, przedsiębiorstw zajmujących się magazynowaniem energii i gigantów elektroniki użytkowej. Wielkość zamówień wzrosła o 950% rok do roku. Jesteśmy południowokoreańskim przedsiębiorstwem zajmującym się akumulatorami. Wcześniej korzystaliśmy z tradycyjnej jednokanałowej linii montażowej o dziennej zdolności produkcyjnej wynoszącej zaledwie 12 000 ogniw akumulatorowych szybkiej linii montażowej z kanałem w górę i w dół, wydajność produkcyjna została zwiększona do 35 000 sztuk dziennie, odchylenie konsystencji było kontrolowane w zakresie ±0,015 mm, wskaźnik defektów zmniejszono do 0,05%, a powierzchnia hali produkcyjnej została również zaoszczędzona o 40%. Kim Min-chul, dyrektor produkcji pewnej fabryki baterii zasilających w Korei Południowej, powiedział analitycy branżowi, że wielkość światowego rynku handlu zagranicznego linii montażowych baterii dla kanałów upstream i downstream przekroczy 18 miliardów USA. dolarów w 2025 r., przy średniorocznej stopie wzrostu na poziomie ponad 160% w ciągu najbliższych trzech lat, stając się „głównym motorem wzrostu” w handlu zagranicznym nowym sprzętem energetycznym.
Analiza podstawowych przewag technologicznych i budowa barier konkurencyjnych w handlu zagranicznym
Ta seria linii montażowych akumulatorów może być liderem na rynku światowym ze względu na wszechstronne przełomy w konstrukcji napędu dwutorowego, szybkie i precyzyjne sterowanie, integrację modułową oraz inteligentną obsługę i konserwację, które doskonale spełniają podstawowe wymagania zagranicznych przedsiębiorstw zajmujących się akumulatorami w zakresie „zwiększania produkcji, poprawy jakości, zmniejszania kosztów i oszczędzania miejsca”.
Linia do montażu akumulatorów w górnym i dolnym kanale: zajmująca dużo miejsca + praca równoległa na dwóch torach
Linia montażowa akumulatorów w górnym i dolnym kanale wykorzystuje „koordynację dwutorową + optymalizację przestrzeni” jako rdzeń mający na celu rozwiązanie sprzeczności między zdolnością produkcyjną a przestrzenią w tradycyjnym jednokanale: W innowacyjnym zastosowaniu dwuwarstwowej konstrukcji kanału górny kanał jest odpowiedzialny za ładowanie ogniw akumulatora, kształtowanie TAB i wstępną kontrolę, podczas gdy dolny kanał kończy układanie ogniw akumulatora, powlekanie, spawanie i kontrolę końcową. Dzięki dwutorowej pracy równoległej wydajność produkcyjna wzrasta o 120% w porównaniu z tradycyjną jednokanałową linią montażową na tej samej powierzchni. Odstęp między kanałami można elastycznie regulować w zależności od rozmiaru akumulatora (grubość 10–200 mm), odpowiedni dla różnych typów akumulatorów, takich jak akumulatory cylindryczne, kwadratowe i workowe, i zgodny ze scenariuszami produkcyjnymi, takimi jak akumulatory konsumenckie 3C, małe akumulatory magazynujące energię i akumulatory do pojazdów dwukołowych. Układ przekładni wykorzystuje kombinację precyzyjnych pasów synchronicznych i serwomotorów, z dokładnością pozycjonowania ± 0,02 mm, zapewniając, że błąd koordynacji procesu górnego i dolnego kanału wynosi ≤0,03 mm, a spójność akumulatora poprawia się o 85%. Wyposażony w automatyczne zabezpieczenie przed upadkiem, elektryczność statyczną i system filtracji pyłu, spełnia wysokie wymagania bezpieczeństwa i czystości przy produkcji akumulatorów, a awaryjność sprzętu wynosi ≤0,1%.
Dane pomiarowe stron trzecich pokazują, że ta linia montażowa działała nieprzerwanie przez 96 godzin, kończąc montaż 800 000 cylindrycznych akumulatorów 18650. Cykl życia produktu jest o 15% dłuższy niż w przypadku tradycyjnych linii produkcyjnych, a gęstość energii jest o 6% wyższa. Jest w pełni zgodny z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa, takimi jak unijna dyrektywa RoHS i amerykańska norma UL1642. Linia montażowa górnego i dolnego kanału, którą dostarczyliśmy dla pewnego przedsiębiorstwa zajmującego się magazynowaniem energii w Indonezji, może jednocześnie produkować 21700 akumulatorów cylindrycznych i kwadratowych akumulatorów litowo-żelazowo-fosforanowych, przy dziennej zdolności produkcyjnej wynoszącej 28 000 sztuk. W porównaniu z tradycyjnymi liniami produkcyjnymi pozwala zaoszczędzić 50% powierzchni warsztatowej i skraca okres zwrotu nakładów u klienta do 14 miesięcy. – powiedział Li Gong, dyrektor techniczny pewnego przedsiębiorstwa zajmującego się nowym sprzętem energetycznym w Chinach.
Linia montażowa o dużej prędkości w górę i w dół: najwyższa wydajność + stabilna wydajność
Linia montażowa górnego i dolnego kanału o dużej prędkości, której rdzeniem jest „szybka produkcja masowa + precyzyjne sterowanie”, spełnia wymagania produkcyjne na dużą skalę akumulatorów mocy i akumulatorów energii na dużą skalę: W przypadku scenariuszy produkcji o wysokim rytmie zoptymalizowano system przesyłowy i układ procesu. Synchroniczna prędkość pracy górnego i dolnego kanału może osiągnąć 80 PPM (4800 ogniw akumulatorowych na godzinę), a można ją zwiększyć maksymalnie do 120 PPM, zwiększając wydajność produkcyjną 2,5 razy w porównaniu z tradycyjnymi szybkimi liniami montażowymi. Dzięki zastosowaniu systemu pozycjonowania z podwójną wizją i technologii spawania laserowego dokładność spawania zakładek sięga ± 0,01 mm, a wytrzymałość spawania zwiększa się o 30%, skutecznie zmniejszając opór wewnętrzny akumulatora i poprawiając wydajność ładowania i rozładowywania. Wyposażony w inteligentny moduł pamięci podręcznej, gdy w jednym kanale nastąpi krótkie debugowanie, drugi kanał może działać normalnie i nieprzerwanie, unikając całkowitego wyłączenia linii. Całkowita wydajność sprzętu (OEE) wynosi ≥95%. Łańcuch wykonany jest z materiałów odpornych na zużycie dopuszczonych do kontaktu z żywnością i został poddany specjalnemu smarowaniu. Hałas pracy wynosi ≤65 dB, a żywotność jest trzykrotnie dłuższa niż w przypadku tradycyjnych elementów przekładni. Cykl konserwacji zostaje wydłużony do sześciu miesięcy.
Pewien amerykański gigant pojazdów nowej energii wykorzystuje tę linię montażową do produkcji akumulatorów zasilających, których dzienna zdolność produkcyjna wynosi 12 000 zestawów (100 ogniw w zestawie). Odchylenie konsystencji akumulatorów wynosi ≤0,02 mm, a wydajność linii produkcyjnej na mieszkańca wzrosła trzykrotnie. Testy adaptacyjne przeprowadzane przez strony trzecie pokazują, że ta linia montażowa może obejmować różne typy akumulatorów o pojemności od 10 Ah do 500 Ah i jest zgodna ze specyfikacjami akumulatorów głównych producentów samochodów, takich jak Tesla, BYD i Volkswagen. Czas zmiany modelu wynosi tylko 30 minut, co pozwala zaoszczędzić 70% czasu debugowania w porównaniu z tradycyjnymi liniami produkcyjnymi.
Zaawansowana linia montażowa kanałów akumulatorowych: przyszłościowa technologia + kompatybilność z wieloma rodzajami energii
Linia montażu zaawansowanych kanałów akumulatorowych, której rdzeniem jest „przyszłościowa adaptacja technologii + elastyczna produkcja”, spełnia wymagania produkcyjne nowych typów akumulatorów, takich jak akumulatory półprzewodnikowe i wodorowe ogniwa paliwowe, a także różne specyfikacje tradycyjnych akumulatorów: Wyposażona w modułowe jednostki procesowe, może elastycznie konfigurować dedykowane moduły, takie jak powłoka z elektrolitu stałego, zespół dwubiegunowych płytek wodorowych ogniw paliwowych oraz integracja systemu zarządzania temperaturą akumulatora w zależności od typu akumulatora, wspierając szybkie przełączanie między tradycyjnymi akumulatorami litowymi a nowymi typami akumulatorów. Przyjmując system kontroli wizualnej AI, może on automatycznie identyfikować problemy, takie jak wady ogniw akumulatora, niewspółosiowość TAB i wady spawalnicze, z dokładnością wykrywania wynoszącą 99,98%, co jest 10 razy bardziej wydajne niż kontrola ręczna. Integrując technologię cyfrowych bliźniaków, można optymalizować procesy produkcyjne poprzez wirtualną symulację, przewidywać awarie sprzętu, zapobiegać ryzyku produkcyjnemu z wyprzedzeniem, a koszty konserwacji sprzętu można zmniejszyć o 40%. Obsługa śledzenia pełnego cyklu życia baterii. Za pomocą chipów RFID rejestruj parametry produkcji, dane testowe i ocenę jakości każdej baterii, aby uzyskać pełną identyfikowalność od produkcji do zastosowania.
Pewne niemieckie przedsiębiorstwo produkujące akumulatory półprzewodnikowe wykorzystało tę linię montażową do pilotażowej produkcji akumulatorów półprzewodnikowych nowej generacji, pomyślnie osiągając pełną automatyzację procesów w zakresie powlekania elektrolitem w stanie stałym, układania ogniw i pakowania. Pilotażowa zdolność produkcyjna osiągnęła 5000 ogniw dziennie, a cykl życia produktu przekroczył 3000 razy, przy 8-krotnym wzroście wydajności w porównaniu z tradycyjnymi liniami eksperymentalnymi. Japoński producent elektroniki użytkowej osiągnął koprodukcję tradycyjnych baterii litowych i akumulatorów do ładowania bezprzewodowego, rozszerzając jednostkę montażową modułów ładowania bezprzewodowego, zwiększając szybkość reakcji na zamówienia o 60% i szybko zdobywając rynek wysokiej klasy elektroniki użytkowej.
Inteligentny system sterowania: Pełna wizualizacja procesu + globalna obsługa i konserwacja
Wszystkie trzy typy linii montażowych są wyposażone w ujednoliconą inteligentną platformę sterowania, umożliwiającą wyrafinowane i cyfrowe zarządzanie produkcją akumulatorów: są one wyposażone w 27-calowe ekrany dotykowe klasy przemysłowej, które obsługują operacje w wielu językach (angielski, niemiecki, japoński, koreański, hiszpański itp.) i mogą wyświetlać rytm produkcji, dane dotyczące pojemności, stan sprzętu, wskaźniki zużycia energii i wyniki kontroli jakości w czasie rzeczywistym. Obsługują także eksport i analizę danych. Obsługuje dostęp do przemysłowego Internetu rzeczy (IIoT), płynnie integrując się z systemami MES i ERP klientów w celu osiągnięcia zdalnego planowania produkcji, optymalizacji parametrów i śledzenia zamówień, a także jest kompatybilny ze scenariuszami inteligentnych fabryk Przemysłu 4.0. Wyposażony jest w wielowymiarowe czujniki drgań, temperatury i ciśnienia, które w czasie rzeczywistym mogą monitorować stan pracy kluczowych podzespołów. Dzięki analizie dużych zbiorów danych można przewidzieć potencjalne usterki, a średni czas ich wykrycia skraca się do 10 minut. Obsługuje globalną zdalną konserwację. Zagraniczne zespoły techniczne mogą przeglądać ekran działania sprzętu w czasie rzeczywistym za pośrednictwem sieci 5G, zdalnie kierować naprawą usterek i debugowaniem parametrów oraz zmniejszać koszty konserwacji transgranicznej o 70%.
Z rzeczywistych wyników testów przeprowadzonych przez południowokoreańskie przedsiębiorstwo produkujące baterie wynika, że po zastosowaniu tego inteligentnego systemu sterowania wskaźnik realizacji planu produkcji wzrósł do 98%, wydajność identyfikowalności jakości poprawiła się o 80%, a nieplanowane przestoje sprzętu spadły o 90%. „Nasza europejska fabryka połączyła pięć zaawansowanych linii montażowych kanałów akumulatorów z globalną platformą zarządzania produkcją, synchronizując dane produkcyjne z fabryk w Chinach, Korei Południowej i Europie w czasie rzeczywistym, zdalnie planując produkcję zamówień i skracając cykl dostawy produktu z 45 dni do 22 dni”. Informacje zwrotne przekazał Thomas Miller, kierownik ds. eksploatacji i konserwacji pewnej nowej grupy energetycznej w Niemczech.
Głęboka penetracja wielu dziedzin i owocne osiągnięcia we współpracy globalnej
Dzięki kompleksowym zaletom „zajmujących dużo miejsca, szybkich i precyzyjnych, elastycznych i kompatybilnych, inteligentnych i wydajnych” ta seria linii montażowych została szeroko zastosowana w podstawowych scenariuszach produkcji globalnej nowej energii i stała się „standardowym wyposażeniem” międzynarodowych przedsiębiorstw.
W zakresie pojazdów nowej energii: Dostarczamy szybkie linie montażowe górnego i dolnego przejścia dla międzynarodowych producentów samochodów, takich jak Tesla, BYD, Volkswagen i Hyundai, które wykorzystywane są do produkcji pakietów akumulatorów zasilających. Po zastosowaniu w pewnej Gigafabryce Tesli zdolność produkcyjna akumulatorów zasilających wzrosła 2,3-krotnie, a wskaźnik awaryjności zestawów akumulatorowych spadł do 0,03%.
W zakresie magazynowania energii: Nawiązaliśmy długoterminową współpracę z przedsiębiorstwami takimi jak CATL, BYD Energy Storage, Tesla Energy Storage, Samsung SDI, dostarczając linie montażowe kanału górnego i dolnego oraz kanału zaawansowanego do produkcji pakietów akumulatorów w wielkoskalowych elektrowniach magazynujących energię. Pewna zagraniczna fabryka CATL dokonuje rocznego wolumenu zakupów 60 sztuk, a roczna zdolność produkcyjna akumulatorów energii przekroczyła 15 GWh.
W obszarze elektroniki użytkowej: Dostarczamy dostosowane do indywidualnych potrzeb linie montażowe górnego i dolnego kanału dla gigantów elektroniki użytkowej, takich jak Apple, Samsung i Xiaomi, które wykorzystywane są do produkcji baterii do telefonów komórkowych, laptopów i inteligentnych urządzeń ubieralnych. Po zastosowaniu w pewnej fabryce Samsunga moce produkcyjne baterii konsumenckich wzrosły 1,8-krotnie, a cykl realizacji zamówień skrócił się o 40%.
W zakresie nowych akumulatorów: Dostarczamy zaawansowane linie montażowe akumulatorów dla przedsiębiorstw takich jak Toyota, BMW i Hyundai, które rozłożyły akumulatory półprzewodnikowe i wodorowe ogniwa paliwowe, wspierając badania i rozwój oraz pilotażową produkcję nowych akumulatorów. Po zastosowaniu w pewnym centrum badawczo-rozwojowym Toyoty, wydajność pilotażowej produkcji akumulatorów półprzewodnikowych wzrosła trzykrotnie, a cykl konwersji technologii skrócił się o 18 miesięcy.
Globalna współpraca wciąż się zaostrza: niedawno chińskie przedsiębiorstwo zajmujące się nowym sprzętem energetycznym podpisało roczną umowę w sprawie dostaw z niemiecką grupą Volkswagen na kwotę zamówienia wynoszącą 150 milionów dolarów amerykańskich, w szczególności na dostawę szybkich linii montażowych akumulatorów zasilających w górę i w dół. Nawiązaliśmy strategiczną współpracę z Hyundai Motor z Korei Południowej w celu dostosowania i opracowania zaawansowanej linii montażowej kanałów dedykowanej wodorowym ogniwom paliwowym. Pierwsza partia zamówień osiągnęła 45 sztuk. Ekonomiczna linia montażowa w górę i w dół, uruchomiona dla małych i średnich przedsiębiorstw w Azji Południowo-Wschodniej i Ameryce Południowej, weszła na rynki Tajlandii, Malezji, Brazylii, Meksyku i innych krajów, a miesięczna sprzedaż przekracza 200 sztuk.
Zindywidualizowane i globalne usługi wzmacniają nowy globalny przemysł energetyczny
Aby jeszcze bardziej rozszerzyć rynek światowy, ta seria linii montażowych akumulatorów uruchomiła podwójny system „rozwiązań niestandardowych + zlokalizowane wsparcie serwisowe”, precyzyjnie dopasowujący się do spersonalizowanych wymagań różnych krajów i branż
Rozwiązania niestandardowe Umożliwia dostosowanie długości linii produkcyjnej (20-150 m), prędkości roboczej (30-120 PPM), rozstawu kanałów (50-300 mm) i modułów procesowych (montaż/kontrola/spawanie/pakowanie/identyfikowalność) Ekskluzywne linie produkcyjne mogą być opracowywane w oparciu o typ baterii klienta (bateria litowa/bateria półprzewodnikowa/wodorowe ogniwo paliwowe) i parametry specyfikacji (pojemność, rozmiar, materiał). Wsparcie dostosowywania kolorów urządzeń i logo marki, aby sprostać potrzebom przedsiębiorstw w zakresie wyświetlania marki. Minimalna wielkość zamówienia wynosi zaledwie jedną sztukę, co umożliwia dostosowywanie małych partii i dostawę etapami, zmniejszając początkową presję inwestycyjną na małe i średnie przedsiębiorstwa produkujące akumulatory.
Globalna sieć serwisowa: W Monachium w Niemczech utworzono cztery zagraniczne centra magazynowe i serwisowe; Detroit, Stany Zjednoczone; Seul, Korea Południowa; i Singapur. Wspólne komponenty wysyłane są lokalnie w ciągu 48 godzin, a cykl montażu i uruchomienia linii produkcyjnych nie przekracza 25 dni. Utwórz wielojęzyczny zespół obsługi technicznej (angielski, niemiecki, japoński, koreański, hiszpański, portugalski itp.), który zapewni całodobowe konsultacje online, zdalne debugowanie i usługi szkoleniowe w zakresie obsługi na miejscu. Treść szkolenia obejmuje cały proces, w tym obsługę sprzętu, konserwację i rozwiązywanie problemów.
Kompleksowa zgodność i zapewnienie jakości Zapewniamy pełny zestaw międzynarodowych dokumentów certyfikacyjnych, w tym CE, UL, ISO9001, ISO14001, IEC62133 itp. Linia produkcyjna jest zgodna z normami bezpieczeństwa mechanicznego Unii Europejskiej (EN ISO 12100), standardami produkcji akumulatorów w Stanach Zjednoczonych (ANSI/CAN/UL 2054) oraz standardami bezpieczeństwa akumulatorów w Japonii (JIS C 8714), pomagając klientom w szybkim przejściu kontroli dostępu rynku docelowego. Oferujemy 2-letnią gwarancję na całą maszynę oraz 5-letnią gwarancję na podstawowe komponenty (serwosilnik, system wizyjny, głowica do spawania laserowego, łańcuch transmisyjny). Klienci zagraniczni mogą cieszyć się szybką reakcją lokalnych punktów serwisowych, z czasem reakcji na naprawę nie dłuższym niż 72 godziny.
Eksperci branżowi twierdzą, że linie montażowe akumulatorów w górnym i dolnym kanale, szybkie linie montażowe w górnym i dolnym kanale oraz linie montażowe w zaawansowanych kanałach akumulatorów, których podstawowe zalety to „optymalizacja przestrzeni, duża precyzja i elastyczna kompatybilność”, zmieniają kształt globalnego krajobrazu produkcji akumulatorów. W miarę jak globalny nowy przemysł energetyczny będzie zmierzał w kierunku „wysokiej gęstości energii, długiej żywotności i niskich kosztów”, ta seria produktów będzie szerzej stosowana w produkcji nowych akumulatorów, magazynowaniu energii na dużą skalę, wysokiej klasy pojazdach na nową energię i w innych dziedzinach, pomagając chińskim przedsiębiorstwom zajmującym się nowym sprzętem energetycznym w ugruntowaniu wizerunku marki „przywództwa technologicznego, niezawodnej jakości i wydajnej obsługi” na rynku międzynarodowym. Promuj nowy globalny przemysł energetyczny, aby rozwijał się w czystszym, wydajniejszym i bardziej zrównoważonym kierunku.
