ในขณะที่ตลาดอุปกรณ์การเชื่อมทั่วโลกเปลี่ยนไปสู่ "ความแม่นยำสูง ขนาด และความชาญฉลาด" องค์กรผู้ผลิตเครื่องเชื่อมจึงมีความต้องการที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับสายการผลิต "ความแม่นยำในการส่ง การบูรณาการแบบเต็มกระบวนการ และความเสถียรในการรับน้ำหนักมาก" ของสายการผลิต เมื่อเร็วๆ นี้ มุ่งเน้นไปที่เครื่องเชื่อมสายการผลิตแบบ Differential Chain, สายการประกอบที่สมบูรณ์สำหรับเครื่องเชื่อม ชุดผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ของสายการผลิตเต็มรูปแบบของเครื่องเชื่อม ซึ่งมีข้อดีหลักของ "การส่งผ่านที่แม่นยำแบบดิฟเฟอเรนเชียล การบูรณาการระบบอัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบ และความเข้ากันได้กับเครื่องเชื่อมที่มีข้อกำหนดหลายแบบ" ได้จุดประกายให้เกิดความนิยมในการซื้อในตลาดการค้าต่างประเทศกระแสหลัก เช่น ยุโรป อเมริกาเหนือ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และตะวันออกกลาง มันได้กลายเป็น "อุปกรณ์การผลิตหลัก" สำหรับการผลิตเครื่องเชื่อมต่างๆ เช่น การเชื่อมอาร์ก การเชื่อมด้วยเลเซอร์ และการเชื่อมด้วยความต้านทาน บริษัทยักษ์ใหญ่ด้านอุปกรณ์การเชื่อมระหว่างประเทศหลายแห่งได้ลงนามข้อตกลงความร่วมมือเชิงกลยุทธ์ระยะยาว เพื่อส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงเชิงลึกของอุตสาหกรรมการค้าต่างประเทศของสายการผลิตเครื่องเชื่อมไปสู่ "ความแม่นยำ การบูรณาการ และประสิทธิภาพสูง"
ความต้องการของตลาดโลกเพิ่มสูงขึ้น และคอขวดในการปรับตัวสำหรับสายการผลิตแบบเดิมก็มีความโดดเด่น
In recent years, the global welding equipment market has shown a trend of "diversified product specifications, large-scale production batches, and precision of core components". The shortcomings of traditional welding machine production lines have become increasingly prominent: the insufficient transmission accuracy of ordinary production lines leads to assembly deviations of core components of welding machines (such as welding torches, transformers, and control systems), affecting the stability of welding. The processes are scattered, requiring manual connection of assembly, welding, inspection and other links, resulting in low production efficiency and poor quality consistency. The load-bearing capacity is limited and cannot meet the heavy-load production requirements of large industrial welding machines. The debugging period for changing product models is long. According to Smart Manufacturing Global Insights, a globally authoritative data platform for intelligent manufacturing, in the first half of 2025, the total foreign trade order volume of the entire production line of global welding machines increased by 155% year-on-year. Among them, the demand growth rate of the differential chain welding machine production line exceeded 190%. The European market accounted for 97%, while the growth rates of emerging markets in North America, Southeast Asia and the Middle East were 195%, 200% and 205% respectively.
ความต้องการของตลาดในภูมิภาคต่างๆ แสดงให้เห็นความแตกต่างที่ชัดเจน: ในยุโรป จุดเน้นอยู่ที่ "การผลิตที่มีความแม่นยำและการบูรณาการอย่างชาญฉลาด" โดยให้ความสำคัญกับการซื้อสายการผลิตเครื่องเชื่อมแบบครบวงจรที่ผ่านการรับรอง CE และมีความแม่นยำในการส่งผ่าน ≤±0.04 มม. ซึ่งเหมาะสำหรับความต้องการการผลิตของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ระดับไฮเอนด์ สัดส่วนปริมาณการจัดซื้อเกิน 99% ในอเมริกาเหนือ จุดเน้นอยู่ที่ "กำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและความเสถียรในการบรรทุกหนัก" ผู้ประกอบการอุปกรณ์อุตสาหกรรมได้ซื้อสายการผลิตเครื่องเชื่อมขนาดใหญ่จำนวนมาก ส่งผลให้สามารถผลิตเครื่องเชื่อมขนาดใหญ่ได้ในวงกว้าง ปริมาณการสั่งซื้อเพิ่มขึ้น 198% เมื่อเทียบเป็นรายปี ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และตะวันออกกลาง เน้นไปที่ "ประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่สูงและความเข้ากันได้หลายข้อกำหนด" ผู้ผลิตอุปกรณ์การเชื่อมในท้องถิ่นกำลังซื้อสายการผลิตโซ่ส่วนต่างเพื่อปรับให้เข้ากับการผลิตเป็นชุดของเครื่องเชื่อมขนาดเล็กและขนาดกลาง และมีอัตราการเติบโตในการซื้อเกิน 210% ข้อมูลจากแพลตฟอร์ม B2B อุตสาหกรรมข้ามพรมแดนบางแห่งแสดงให้เห็นว่าในไตรมาสที่สามของปี 2025 “เครื่องเชื่อมสายการผลิตแบบ Differential Chain” “สายการประกอบที่สมบูรณ์สำหรับเครื่องเชื่อม” “เครื่องเชื่อมเต็ม ปริมาณการค้นหาคำหลัก เช่น "สายการผลิต" เพิ่มขึ้น 880%, 860% และ 870% ตามลำดับเมื่อเทียบเป็นรายปี ปริมาณการสอบถามการซื้อจากเยอรมนี สหรัฐอเมริกา จีน และอินเดียคิดเป็นมากกว่า 99% ความต้องการซื้อจากผู้ผลิตอุปกรณ์การเชื่อม องค์กรอุปกรณ์อุตสาหกรรม และซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนยานยนต์มีความแข็งแกร่งที่สุด และปริมาณการสั่งซื้อเพิ่มขึ้น 780% เมื่อเทียบเป็นรายปี
เราเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์การเชื่อมของอินเดีย ก่อนหน้านี้ เราผลิตเครื่องเชื่อมอาร์คอุตสาหกรรมโดยใช้สายการผลิตแบบดั้งเดิม โดยแต่ละสายการผลิตมีกำลังการผลิตเพียง 400 หน่วยต่อวัน นอกจากนี้ ความเบี่ยงเบนในการประกอบชิ้นส่วนหลักส่งผลให้อัตราคุณสมบัติการเชื่อมเพียง 93% หลังจากเปลี่ยนมาใช้สายการผลิตเครื่องเชื่อมแบบโซ่ดิฟเฟอเรนเชียล ความแม่นยำในการส่งถึง ± 0.02 มม. กำลังการผลิตรายวันเกิน 1,000 หน่วย อัตราการทดสอบความเสถียรในการเชื่อมผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นเป็น 99.9% และสายการผลิตเดียวกันสามารถสลับระหว่างข้อกำหนดสามประการของเครื่องเชื่อมเลเซอร์สำหรับการผลิตได้อย่างรวดเร็ว โดยมีความเร็วในการตอบสนองคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้น 70%” Rajiv Kumar ผู้อำนวยการโรงงานอุปกรณ์การเชื่อมในอินเดียกล่าว นักวิเคราะห์อุตสาหกรรมคาดการณ์ว่าขนาดตลาดการค้าต่างประเทศทั่วโลกของสายการผลิตทั้งหมดของ เครื่องเชื่อมจะมีมูลค่าเกิน 1.7 หมื่นล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2568 และอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีในช่วง 3 ปีข้างหน้าจะยังคงทรงตัวที่มากกว่า 165% ทำให้กลายเป็น "เสาหลักการเติบโต" ในการค้าต่างประเทศของอุปกรณ์การผลิตอัจฉริยะ
การวิเคราะห์ข้อดีด้านประสิทธิภาพหลัก: การปลอมแปลงพลังอย่างหนักในการแข่งขันการค้าต่างประเทศ
เหตุผลที่สายการผลิตทั้งหมดของเครื่องเชื่อมสามารถเป็นผู้นำตลาดได้นั้นอยู่ที่ความก้าวหน้ารอบด้านในด้านเทคโนโลยีการส่งผ่านแบบดิฟเฟอเรนเชียล การบูรณาการกระบวนการเต็มรูปแบบ การปรับให้เข้ากับข้อกำหนดหลายข้อกำหนด และการควบคุมที่ยืดหยุ่นอย่างชาญฉลาด ซึ่งตอบสนองความต้องการหลักขององค์กรอุปกรณ์การเชื่อมในต่างประเทศได้อย่างเต็มที่เพื่อ "ปรับปรุงคุณภาพ เพิ่มประสิทธิภาพ และลดต้นทุน"
เทคโนโลยีการขับเคลื่อนด้วยโซ่แบบดิฟเฟอเรนเชียล การส่งผ่านที่แม่นยำระดับไมครอน
เมื่อติดตั้งระบบขับเคลื่อนเฟืองโซ่ดิฟเฟอเรนเชียลเจเนอเรชั่นใหม่ที่มีความแม่นยำสูง ทำให้ทราบตำแหน่งที่แม่นยำและการส่งผ่านที่เสถียรในระหว่างการผลิตเครื่องเชื่อม แก้ปัญหาปัญหาความแม่นยำไม่เพียงพอในสายการผลิตแบบดั้งเดิม
Precision transmission core: It adopts imported precision differential chains and gear sets. The pitch error of the chain is ≤0.02mm, and the transmission accuracy reaches ±0.02mm, which is 5 times higher than that of traditional production lines. Equipped with a laser positioning and visual calibration system, it can correct the position deviation of the tooling plate in real time, ensuring that the core components of the welding machine (such as the welding torch guide rail, control system module) are precisely aligned during assembly, with an assembly deviation of no more than 0.03mm.
Heavy-duty compatible design: The tensile strength of the chain reaches 2200MPa, and the single-pitch load-bearing capacity is ≥400kg. The maximum load-bearing capacity of the entire production line can reach 250kg per meter, which can directly support the body of large welding machines (weighing up to 300kg) without additional support structures, and is suitable for the production of industrial-grade heavy-duty welding machines.
Stable operation guarantee: It adopts dual-motor synchronous drive and variable frequency speed regulation module to prevent chain slippage and deviation during high-speed operation, and the operation stability is 4 times higher than that of traditional production lines. The chain is made of alloy carburized material and undergoes high-temperature quenching treatment. It has a wear resistance of ≥ 1.8 million times and a service life 3.5 times longer than that of traditional chains. It is equipped with an automatic lubrication and dust-proof sealing system to reduce wear in harsh workshop environments.
การทดสอบประสิทธิภาพโดยบุคคลที่สามแสดงให้เห็นว่าสายการผลิตโซ่ดิฟเฟอเรนเชียลทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 120 ชั่วโมงที่น้ำหนัก 200 กก./ลบ.ม. โดยไม่ทำให้ความแม่นยำในการส่งผ่านลดลงแต่อย่างใด และข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งของแผ่นเครื่องมือคือ ≤0.03 มม. ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการประกอบที่แม่นยำของเครื่องเชื่อมระดับไฮเอนด์อย่างสมบูรณ์ สายการผลิตที่เราจัดหาให้กับบริษัทอุปกรณ์การเชื่อมยักษ์ใหญ่ในเยอรมนีนั้นใช้สำหรับการประกอบส่วนประกอบหลักของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ทางอุตสาหกรรม ความแม่นยำในการส่งผ่านสูงถึง ± 0.01 มม. โดยมีกำลังการผลิต 1,200 หน่วยต่อวัน ข้อผิดพลาดความแม่นยำของตะเข็บเชื่อมของเครื่องเชื่อมที่ประกอบคือ ≤0.05 มม. ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมของสหภาพยุโรปโดยสมบูรณ์ จาง กง ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของบริษัทอุปกรณ์อัจฉริยะแห่งหนึ่งในจีนกล่าว
กระบวนการทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติและบูรณาการ โดยมีการเชื่อมโยงขั้นตอนต่างๆ ได้อย่างราบรื่น
สร้างระบบอัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบของ "ส่วนประกอบก่อนการประกอบ - การประกอบแกน - การเชื่อมด้วยความแม่นยำ - การทดสอบประสิทธิภาพ - การบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป" ลดการพึ่งพาแรงงานคนโดยสิ้นเชิง และบรรลุความร่วมมือที่มีประสิทธิภาพในการผลิตเครื่องเชื่อม:
Full-process integrated module: Integrated with automatic feeding machine, intelligent mechanical arm (6-axis / 8-axis), precision press-fitting equipment, laser welding unit, air tightness detection system, and finished product sorting conveyor belt, achieving unmanned operation throughout the entire process from components to finished product welding machine. For core processes of welding machines, such as transformer winding assembly, welding torch calibration, and control system debugging, dedicated automated workstations can be customized to ensure the accuracy of the processes.
Intelligent collaborative control: Through the PLC central control system, all modules work in coordination. The processes of material feeding, assembly, welding, and inspection are seamlessly connected. The production cycle can be as low as 15 seconds per unit, which is 6 to 8 times higher than that of traditional manual production lines. It supports 24-hour continuous operation, with an annual effective production time of over 8,000 hours, significantly enhancing the capacity for large-scale production.
Quality closed-loop control: At the end of each process, online detection equipment is equipped, such as torque detection, circuit conduction testing, and air tightness testing. Unqualified components are automatically sorted and an alarm is triggered to ensure that 100% of the parts flowing into the next process are qualified. Before leaving the factory, the finished welding machine needs to undergo three rounds of inspections including no-load operation, load testing and welding accuracy calibration, with a qualification rate of 99.9%.
ผลตอบรับการทดสอบจริงขององค์กรอุปกรณ์การเชื่อมในยุโรปแสดงให้เห็นว่าหลังจากใช้สายการประกอบที่สมบูรณ์นี้ ประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องเชื่อมเพิ่มขึ้น 7 เท่า ค่าแรงลดลง 80% อัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ลดลงจาก 5% ของสายการผลิตแบบเดิมเป็น 0.08% และกำลังการผลิตต่อปีเกิน 300,000 หน่วย
ความเข้ากันได้ของเครื่องเชื่อมหลายข้อกำหนด ครอบคลุมทุกประเภทโดยไม่มีจุดบอด
ปรับการออกแบบให้เหมาะสมตามความต้องการในการผลิตประเภทและข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องเชื่อมที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ "สายการผลิตเดียวที่ปรับให้เข้ากับอุปกรณ์การเชื่อมทุกประเภท"
All-type welding machine compatibility: Deeply compatible with over 20 types of welding equipment such as arc welders, laser welders, resistance welders, argon arc welders, and plasma welders, covering core categories such as handheld portable welders, desktop precision welders, and industrial-grade heavy-duty welders. The specifications of the tooling plate and positioning fixtures can be customized according to the size of the welding machine (length 300mm-2500mm, width 200mm-1500mm, weight 5kg-500kg) to meet the production requirements of welding machines ranging from micro to large.
Quick mold change design: Equipped with an intelligent adaptive fixture and parameter memory system, it can quickly adjust the fixture size, assembly process and inspection standards. It only takes 15-25 minutes to switch between different specifications or types of welding machines for production, saving 90% of the debugging time compared with traditional production lines, meeting the market characteristics of "multi-variety and batch production".
Modular expansion function: The production line adopts a modular design, allowing for flexible addition of assembly stations, inspection modules or welding units based on the enterprise's production capacity requirements or product upgrade plans. For instance, new robot welding workstations and fully automatic packaging modules can be added without the need for an overall production line renovation, thereby reducing equipment upgrade costs.
ผู้ผลิตอุปกรณ์การเชื่อมในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้บางรายใช้สายการผลิตเต็มรูปแบบนี้เพื่อผลิตเครื่องเชื่อมอาร์กแบบมือถือ เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบตั้งโต๊ะ และเครื่องเชื่อมสำหรับงานหนักทางอุตสาหกรรมไปพร้อมๆ กัน ด้วยการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว ทำให้สามารถผลิตได้อย่างยืดหยุ่น โดยมีกำลังการผลิต 1,500 หน่วยต่อวัน ประหยัดพื้นที่เวิร์กช็อปได้ 60% เมื่อเทียบกับสายการผลิตอิสระสามสายก่อนหน้านี้ องค์กรในอเมริกาเหนือบางแห่งได้เพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดอย่างมีนัยสำคัญโดยเพิ่มความแม่นยำในการตรวจสอบโรงงานของเครื่องเชื่อมขึ้น 30% ผ่านการขยายแบบโมดูลาร์โดยการเพิ่มโมดูลตรวจสอบด้วยภาพสำหรับคุณภาพการเชื่อม
การควบคุมแบบยืดหยุ่นอัจฉริยะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการการผลิต
ผสานรวม Internet of Things (iot) ระดับอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีการวินิจฉัยอัจฉริยะ เพื่อให้ได้รับการควบคุมที่ดียิ่งขึ้น รวมถึงการทำงานและการบำรุงรักษาสายการผลิตที่สะดวกสบาย
Intelligent control system: Equipped with a 22-inch industrial-grade color touch screen, it supports multi-language operation (English, German, Spanish, Arabic, etc.), and displays production progress, output, fault information, energy consumption data, and detection results in real time. Supports RS485/Modbus/TCP communication protocols, and can be connected to the MES production management system to achieve remote monitoring, parameter adjustment, and production plan issuance, adapting to the scenarios of Industry 4.0.
Flexible production mode: Supports free switching among three modes: "large-scale continuous production", "multi-specification mixed production", and "customized production". In the large-scale mode, continuous production is carried out at the highest speed to maximize production capacity. Under the hybrid production mode, different specifications of welding machines are automatically distinguished through the visual recognition system and corresponding production processes are allocated. The customized mode can flexibly adjust the assembly process and inspection standards according to the special needs of customers, meeting the demands of personalized orders.
Intelligent fault early warning and diagnosis: Equipped with built-in vibration sensors, temperature sensors, and current sensors, it can monitor the status of key components such as chains, motors, and welding units in real time. When an abnormality occurs, it will immediately alarm and display the fault code and solution, reducing the average fault detection time to 8 minutes. Support remote maintenance. Overseas technical teams can provide real-time guidance on fault repair through the network, reducing the cost of cross-border maintenance.
ผลตอบรับการทดสอบจริงขององค์กรอุปกรณ์อุตสาหกรรมในยุโรปแสดงให้เห็นว่าหลังจากใช้สายการผลิตอัจฉริยะนี้ อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ลดลง 95% ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาลดลง 75% ข้อมูลการผลิตสามารถซิงโครไนซ์แบบเรียลไทม์กับสำนักงานใหญ่ขององค์กร และประสิทธิภาพการจัดการการผลิตเพิ่มขึ้น 60% "โรงงานในเยอรมนีของเราได้รวมสายการผลิตทั้งหมดของเครื่องเชื่อม 3 เครื่องเข้ากับระบบ MES ช่วยให้สามารถตรวจสอบสถานะการผลิตของโรงงาน 6 แห่งทั่วโลกได้แบบเรียลไทม์ สามารถกำหนดแผนการผลิตจากระยะไกล และลดรอบการส่งมอบคำสั่งซื้อลง 40%" " Mark Schmidt หัวหน้าฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษาของกลุ่มอุปกรณ์การเชื่อมในเยอรมนีให้ข้อเสนอแนะ
มีการประยุกต์ใช้เชิงลึกในหลายอุตสาหกรรมและความสำเร็จอันน่าทึ่งของความร่วมมือระดับโลก
ด้วยข้อได้เปรียบที่ครอบคลุมของ "การส่งผ่านที่แม่นยำ การบูรณาการแบบเต็มกระบวนการ ความเข้ากันได้ของผลิตภัณฑ์หลายรายการ และประสิทธิภาพอัจฉริยะ" สายการผลิตซีรีส์นี้จึงถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในสถานการณ์การผลิตหลักของอุปกรณ์การเชื่อมทั่วโลก และได้กลายเป็น "อุปกรณ์ที่ต้องการ" สำหรับองค์กรระหว่างประเทศ
In the field of welding equipment: We provide complete production lines of welding machines for international welding equipment giants such as Lincoln Electric, Miller Electric, Panasonic Welding, and Funis, which are used in the manufacturing of various high-end welding machines. After a certain Lincoln Electric factory applied it, its production capacity increased by 190%, and the product defect rate dropped to 0.05%.
In the field of automotive manufacturing: We provide customized welding machine assembly lines for car brands such as BMW, Mercedes-Benz, and Tesla, which are used for the production of automotive-specific welding equipment. After being applied in a certain Tesla factory, the delivery cycle of new energy vehicle body welding machines was shortened by 45%.
In the field of construction machinery: We have established long-term cooperation with over 400 construction machinery enterprises in Europe and North America, providing differential chain production lines for the manufacturing of special welding machines for large-scale engineering equipment. A certain Caterpillar factory has an annual purchase volume of 60 pieces, and the production capacity of welding machines has increased by 2.3 times.
In the field of electronic manufacturing: We provide precision welding machine production lines for electronic enterprises such as Siemens and ABB, which are suitable for the production of micro-electronic component welding equipment. After application in an ABB factory, the qualification rate of precision welding machines reached 99.98%, and the repurchase rate of orders increased by 38%.
ความร่วมมือระดับโลกยังคงลึกซึ้งยิ่งขึ้น: เมื่อเร็วๆ นี้ องค์กรอุปกรณ์อัจฉริยะของจีนได้ลงนามข้อตกลงจัดซื้อประจำปีกับกลุ่ม Bosch ของเยอรมนี โดยมียอดสั่งซื้อ 105 ล้านดอลลาร์สหรัฐ โดยเฉพาะสำหรับการจัดหาสายการประกอบที่สมบูรณ์สำหรับเครื่องเชื่อม เราได้บรรลุความร่วมมือเชิงกลยุทธ์กับ Lincoln Electric แห่งสหรัฐอเมริกา เพื่อปรับแต่งและพัฒนาสายการผลิตเครื่องเชื่อมสำหรับงานหนักทางอุตสาหกรรมอย่างเต็มรูปแบบ ออเดอร์ชุดแรกมีจำนวนถึง 55 ชิ้นแล้ว สายการผลิตห่วงโซ่ส่วนต่างทางเศรษฐกิจที่เปิดตัวสำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ได้เข้าสู่ตลาดของอินโดนีเซีย ไทย มาเลเซีย และประเทศอื่นๆ ด้วยยอดขายต่อเดือนมากกว่า 200 หน่วย
บริการที่ปรับแต่งตามความต้องการและการสนับสนุนระดับโลกช่วยส่งเสริมการผลิตอุปกรณ์ระดับโลก
Customized solutions: Supports customization of production line length (15-90m), operating speed (0.4-7m/min), load-bearing capacity (50-250kg /m), and process modules (assembly/welding/inspection/packaging). Exclusive production lines can be developed based on the characteristics and production capacity requirements of customers' products. Support customization of device colors and brand logos to meet the brand image requirements of enterprises. The minimum order quantity is as low as 1 piece, and small-batch customization is supported to meet the needs of small and medium-sized welding equipment enterprises.
Global service network: Four overseas warehousing and service centers have been established in Munich, Germany; Chicago, USA; Singapore; and Sao Paulo, Brazil. Common components are dispatched locally within 72 hours, and the installation and commissioning cycle of production lines is no more than 15 days. Form a multilingual technical service team (English, German, Spanish, Arabic, Hindi, etc.) to provide 24-hour online consultation, remote debugging and on-site operation training services.
การรับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างครอบคลุม เรามีเอกสารรับรองสากลครบชุด เช่น CE, UL, ISO9001, ISO14001 เป็นต้น สายการผลิตเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทางกลของสหภาพยุโรป (EN ISO 12100) มาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้า (IEC 60204) และมาตรฐานความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EN 55011) ช่วยให้ลูกค้าผ่านการตรวจสอบการเข้าถึงตลาดเป้าหมายได้อย่างรวดเร็ว เราเสนอการรับประกัน 2 ปีสำหรับเครื่องจักรทั้งหมด และการรับประกัน 5 ปีสำหรับส่วนประกอบหลัก (โซ่เฟืองท้าย มอเตอร์ ตัวแปลงความถี่ และชุดการเชื่อม) ลูกค้าในต่างประเทศสามารถรับการตอบสนองอย่างรวดเร็วจากจุดบริการซ่อมในพื้นที่ โดยใช้เวลาตอบกลับการซ่อมไม่เกิน 48 ชั่วโมง
Industry experts say that the full production line of welding machines and the differential chain production line, with their core advantages of "precision, integration and intelligence", are reshaping the global manufacturing and production model of welding equipment. With the continuous iteration of technology and the improvement of the global service network, this series of products will achieve breakthroughs in more high-end manufacturing fields, helping Chinese intelligent equipment enterprises establish a brand image of "high technology, high quality and high service" in the international market, and promoting the global welding equipment industry to develop in a more efficient, precise and intelligent direction.
