ด้วยแรงผลักดันจากคลื่น "ความเป็นกลางทางคาร์บอน" ทั่วโลก อุตสาหกรรมยานยนต์พลังงานใหม่ โรงไฟฟ้ากักเก็บพลังงาน และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค มีการเติบโตอย่างรวดเร็ว ในฐานะผู้ให้บริการพลังงานหลัก กระบวนการผลิตแบตเตอรี่มีความต้องการ "การผลิตจำนวนมากอย่างมีประสิทธิภาพ การประกอบที่แม่นยำ และการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่" ในระดับที่ไม่เคยมีมาก่อน เมื่อเร็ว ๆ นี้มุ่งเน้นไปที่สายการประกอบแบตเตอรี่ช่องบนและล่างและสายการประกอบช่องสัญญาณบนและล่างความเร็วสูง ชุดผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมของสายการประกอบช่องแบตเตอรี่ขั้นสูงพร้อมความสามารถในการแข่งขันหลักของ "การส่งข้อมูลแบบคู่ขนานแบบรางคู่ การประกอบความเร็วสูงและแม่นยำ และการออกแบบที่เน้นพื้นที่" ได้รับการขายดีอย่างต่อเนื่องในตลาดการค้าต่างประเทศกระแสหลัก เช่น อเมริกาเหนือ ยุโรป เอเชียตะวันออก และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ มันได้กลายเป็น "ตัวคูณความจุ" สำหรับผู้ผลิตแบตเตอรี่หลายราย เช่น แบตเตอรี่ลิเธียม แบตเตอรี่โซลิดสเตต และเซลล์เชื้อเพลิงไฮโดรเจน บริษัทพลังงานยักษ์ใหญ่ระดับนานาชาติหลายรายได้ลงนามในข้อตกลงจัดซื้อระยะยาว โดยส่งเสริมการยกระดับอุตสาหกรรมการค้าต่างประเทศในอุปกรณ์การผลิตแบตเตอรี่ในเชิงลึก ไปสู่ "ความเร็วสูง ความแม่นยำ และความเข้มข้น"
การระเบิดของพลังงานใหม่ทั่วโลกทำให้เกิดความต้องการที่แข็งแกร่ง โดยเน้นย้ำถึงปัญหาในสายการผลิตแบบเดิมๆ
In recent years, the global new energy industry has witnessed a triple boost of "policy-driven + technological iteration + market expansion", with the demand for battery production capacity growing exponentially. According to data from the International Energy Agency (IEA), the global installed capacity of power batteries is expected to exceed 2.5TWh in 2025, the market size of energy storage batteries will grow to 350GWh, and the demand for consumer electronics batteries will maintain an average annual growth rate of 5%. However, traditional battery assembly lines are difficult to match the market development demands: the single-channel design capacity is limited and cannot meet the requirements of large-scale mass production; Insufficient assembly accuracy leads to poor battery consistency and shortened cycle life. The equipment occupies a large area, increasing the infrastructure cost of the factory. The degree of automation integration is low, relying on manual intervention, resulting in low production efficiency and high safety risks.
The demand for segmented markets shows distinct characteristics: In North America, the focus is on "high-speed mass production of power batteries". New energy vehicle giants urgently need high-rhythm assembly lines to support the expansion of electric vehicle production capacity. There is a strong demand for high-speed assembly lines with a speed of ≥60PPM and a precision of ≤±0.02mm, and the order growth rate has reached 180%. In the European region, emphasis is placed on "precision manufacturing and environmental compliance", with a preference for advanced assembly lines that have passed CE and ISO14001 certifications and are compatible with solid-state batteries and hydrogen fuel cells. The equipment is required to have low energy consumption and strong compatibility. The design of upper and lower passageways is highly favored due to its space optimization advantages, with a procurement proportion exceeding 85%. In the East Asian market (China, Japan and South Korea), there is a pursuit of "technological iteration and multi-scenario adaptation". Consumer electronics and power battery enterprises need assembly lines that can flexibly switch battery sizes and types. The modular design of advanced battery channel assembly lines has become the core choice, and the number of inquiries has increased by 210% year-on-year. In Southeast Asia and South America, the focus is on "high cost performance and local adaptation". Small and medium-sized battery enterprises tend to purchase upper and lower channel assembly lines that combine the advantages of high-speed mass production and space conservation, which are suitable for the production of energy storage batteries and two-wheeler batteries. The growth rate of procurement has exceeded 190%.
ข้อมูลจากแพลตฟอร์ม B2B อุตสาหกรรมข้ามพรมแดนบางแห่งแสดงให้เห็นว่าในไตรมาสที่สามของปี 2025 “สายการประกอบแบตเตอรี่ช่องบนและล่าง” “สายการประกอบช่องสัญญาณบนและล่างความเร็วสูง” “ช่องสัญญาณแบตเตอรี่ขั้นสูง ปริมาณการค้นหาคำหลัก เช่น "สายการประกอบ" เพิ่มขึ้น 1,020%, 1,050% และ 980% ตามลำดับเมื่อเทียบเป็นรายปี ปริมาณการสอบถามการซื้อจากสหรัฐอเมริกา เยอรมนี ญี่ปุ่น เกาหลีใต้ และอินโดนีเซีย คิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 90% โดยความต้องการซื้อจากผู้ผลิตรถยนต์พลังงานรายใหม่ องค์กรจัดเก็บพลังงาน และยักษ์ใหญ่ด้านอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค มีปริมาณการสั่งซื้อเพิ่มขึ้น 950% เมื่อเทียบเป็นรายปี 3.2% หลังจากเปลี่ยนมาใช้สายการประกอบช่องสัญญาณความเร็วสูงขึ้นและลง กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 35,000 ชิ้นต่อวัน ส่วนเบี่ยงเบนความสอดคล้องถูกควบคุมภายใน ± 0.015 มม. อัตราข้อบกพร่องลดลงเหลือ 0.05% และพื้นที่โรงงานก็ลดลง 40% เช่นกัน Kim Min-chul ผู้อำนวยการฝ่ายผลิตของโรงงานผลิตแบตเตอรี่พลังงานแห่งหนึ่งในเกาหลีใต้กล่าว ช่องทางต้นน้ำและปลายน้ำจะมีมูลค่าเกิน 1.8 หมื่นล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2568 โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยมากกว่า 160% ต่อปีในอีก 3 ปีข้างหน้า จะกลายเป็น "กลไกหลักในการเติบโต" ในการค้าอุปกรณ์พลังงานใหม่กับต่างประเทศ
การวิเคราะห์ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีหลักและการสร้างอุปสรรคทางการแข่งขันในการค้าต่างประเทศ
สายการประกอบแบตเตอรี่ซีรีส์นี้สามารถเป็นผู้นำตลาดโลกได้ เนื่องจากความก้าวหน้ารอบด้านในด้านการออกแบบไดรฟ์แบบดูอัลแทร็ก การควบคุมความเร็วสูงและแม่นยำ การบูรณาการแบบโมดูลาร์ และการทำงานและการบำรุงรักษาอัจฉริยะ ซึ่งตอบสนองความต้องการหลักขององค์กรแบตเตอรี่ในต่างประเทศได้อย่างสมบูรณ์แบบสำหรับ "การเพิ่มการผลิต การปรับปรุงคุณภาพ การลดต้นทุน และประหยัดพื้นที่"
สายการประกอบแบตเตอรี่ช่องบนและล่าง: การทำงานแบบขนานที่ใช้พื้นที่มาก + รางคู่
The Upper and Lower Channel Battery Assembly Line takes "dual-track coordination + space optimization" as the core to solve the contradiction between production capacity and space in the traditional single-channel: Innovatively adopting a double-layer channel design, the upper channel is responsible for battery cell loading, TAB shaping, and preliminary inspection, while the lower channel completes battery cell stacking, coating, welding, and final inspection. With dual-track parallel operation, the production capacity is increased by 120% compared to the traditional single-channel assembly line under the same floor area. The channel spacing can be flexibly adjusted according to the battery size (10-200mm thickness), suitable for various types of batteries such as cylindrical, square, and pouch batteries, and compatible with production scenarios such as 3C consumer batteries, small energy storage batteries, and two-wheeler batteries. The transmission system adopts a combination of high-precision synchronous belts and servo motors, with a positioning accuracy of ±0.02mm, ensuring that the process coordination error of the upper and lower channels is ≤0.03mm, and the battery consistency is improved by 85%. Equipped with an automatic anti-drop, static electricity protection and dust filtration system, it meets the high safety and high cleanliness requirements of battery production, and the equipment operation failure rate is ≤0.1%.
ข้อมูลที่วัดโดยบุคคลที่สามแสดงให้เห็นว่าสายการประกอบนี้ทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 96 ชั่วโมง โดยประกอบแบตเตอรี่ทรงกระบอกขนาด 800,000 18650 ได้เสร็จสมบูรณ์ วงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ยาวนานกว่าสายการผลิตแบบเดิมถึง 15% และความหนาแน่นของพลังงานก็สูงกว่า 6% เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยสากลอย่าง EU RoHS และ US UL1642 สายการประกอบช่องบนและล่างที่เราจัดหาให้กับองค์กรจัดเก็บพลังงานบางแห่งในอินโดนีเซียสามารถผลิตแบตเตอรี่ทรงกระบอก 21,700 ก้อนและแบตเตอรี่ลิเธียมเหล็กฟอสเฟตสี่เหลี่ยมได้พร้อมกัน โดยมีกำลังการผลิต 28,000 หน่วยต่อวัน เมื่อเปรียบเทียบกับสายการผลิตแบบเดิม ช่วยประหยัดพื้นที่เวิร์กช็อปได้ 50% และลดระยะเวลาคืนทุนของลูกค้าลงเหลือ 14 เดือน Li Gong ผู้อำนวยการด้านเทคนิคขององค์กรอุปกรณ์พลังงานแห่งใหม่แห่งหนึ่งในจีนกล่าว
สายการประกอบทางขึ้นและลงความเร็วสูง: ประสิทธิภาพสูงสุด + เอาต์พุตที่เสถียร
The High Speed Upper Lower Channel Assembly Line, with "high-speed mass production + precise control" as its core, meets the large-scale production demands of power batteries and large-scale energy storage batteries: For high-rhythm production scenarios, the transmission system and process layout have been optimized. The synchronous operation speed of the upper and lower channels can reach 80PPM (4,800 battery cells per hour), and it can be expanded to a maximum of 120PPM, increasing the production capacity by 2.5 times compared to traditional high-speed assembly lines. By adopting a dual vision positioning system and laser welding technology, the welding accuracy of the tabs reaches ±0.01mm, and the welding strength is increased by 30%, effectively reducing the internal resistance of the battery and improving the charging and discharging efficiency. Equipped with an intelligent cache module, when a brief debugging occurs in one channel, the other channel can operate normally and continuously, avoiding a full line shutdown. The overall equipment efficiency (OEE) is ≥95%. The chain is made of food-grade wear-resistant materials and has undergone special lubrication treatment. Its operating noise is ≤65dB, and its service life is three times longer than that of traditional transmission components. The maintenance cycle is extended to six months.
บริษัทยักษ์ใหญ่ด้านยานยนต์พลังงานรายใหม่ของอเมริกาใช้สายการผลิตนี้เพื่อผลิตชุดแบตเตอรี่สำรอง โดยมีกำลังการผลิต 12,000 ชุดต่อวัน (100 เซลล์ต่อชุด) ค่าเบี่ยงเบนความสอดคล้องของชุดแบตเตอรี่คือ ≤0.02มม. และผลผลิตต่อหัวของสายการผลิตเพิ่มขึ้นสามเท่า การทดสอบการปรับตัวโดยบุคคลที่สามแสดงให้เห็นว่าสายการประกอบนี้สามารถครอบคลุมแบตเตอรี่กำลังประเภทต่างๆ ที่มีความจุตั้งแต่ 10Ah ถึง 500Ah และเข้ากันได้กับข้อกำหนดแบตเตอรี่ของผู้ผลิตรถยนต์กระแสหลัก เช่น Tesla, BYD และ Volkswagen เวลาเปลี่ยนแบบจำลองใช้เวลาเพียง 30 นาที ช่วยประหยัดเวลาในการแก้ไขจุดบกพร่องได้ 70% เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบเดิม
สายการประกอบช่องแบตเตอรี่ขั้นสูง: การมองไปข้างหน้าทางเทคโนโลยี + ความเข้ากันได้ด้านพลังงานที่หลากหลาย
The Advanced Battery Channel Assembly Line, with "forward-looking technology adaptation + flexible production" as its core, meets the production demands of new types of batteries such as solid-state batteries and hydrogen fuel cells, as well as various specifications of traditional batteries: Equipped with modular process units, it can flexibly configure dedicated modules such as solid electrolyte coating, hydrogen fuel cell bipolar plate assembly, and battery thermal management system integration according to battery types, supporting rapid switching between traditional lithium batteries and new types of batteries. Adopting an AI visual inspection system, it can automatically identify issues such as battery cell defects, TAB misalignment, and welding flaws, with a detection accuracy of 99.98%, which is 10 times more efficient than manual inspection. Integrating digital twin technology, production processes can be optimized through virtual simulation, equipment failures can be predicted, production risks can be avoided in advance, and equipment maintenance costs can be reduced by 40%. Support full life cycle traceability of batteries. Through RFID chips, record the production parameters, test data and quality grade of each battery to achieve full traceability from production to application.
องค์กรธุรกิจแบตเตอรี่โซลิดสเตตแห่งหนึ่งในเยอรมนีได้นำสายการผลิตนี้ไปใช้ในการผลิตนำร่องของแบตเตอรี่โซลิดสเตตรุ่นต่อไป ซึ่งประสบความสำเร็จในการบรรลุระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบในการเคลือบอิเล็กโทรไลต์โซลิดสเตต การวางซ้อนเซลล์ และบรรจุภัณฑ์ กำลังการผลิตนำร่องสูงถึง 5,000 เซลล์ต่อวัน และอายุการใช้งานของวงจรผลิตภัณฑ์เกิน 3,000 เท่า โดยมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 8 เท่า เมื่อเทียบกับสายการผลิตทดลองแบบดั้งเดิม บริษัทสินค้าอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคของญี่ปุ่นประสบความสำเร็จในการร่วมผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมแบบดั้งเดิมและแบตเตอรี่ชาร์จไร้สายโดยการขยายหน่วยประกอบของโมดูลชาร์จไร้สาย เพิ่มความเร็วในการตอบสนองคำสั่งซื้อ 60% และยึดตลาดสินค้าอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคระดับไฮเอนด์ได้อย่างรวดเร็ว
ระบบควบคุมอัจฉริยะ: การสร้างภาพข้อมูลแบบเต็มกระบวนการ + การทำงานและการบำรุงรักษาทั่วโลก
All three types of assembly lines are equipped with a unified intelligent control platform to achieve refined and digital management of battery production: they are equipped with 27-inch industrial-grade touch screens that support multi-language operations (English, German, Japanese, Korean, Spanish, etc.), and can display production rhythm, capacity data, equipment status, energy consumption indicators, and quality inspection results in real time. They also support data export and analysis. Supports industrial Internet of Things (IIoT) access, seamlessly integrating with customers' MES and ERP systems to achieve remote production scheduling, parameter optimization, and order tracking, and is compatible with the smart factory scenarios of Industry 4.0. It is equipped with multi-dimensional sensors for vibration, temperature and pressure, which can monitor the operating status of key components in real time. Through big data analysis, potential faults can be predicted, and the average fault detection time is shortened to 10 minutes. Supports global remote maintenance. Overseas technical teams can view the equipment operation screen in real time through 5G networks, remotely guide fault repair and parameter debugging, and reduce cross-border maintenance costs by 70%.
ผลตอบรับการทดสอบจริงของบริษัทแบตเตอรี่ในเกาหลีใต้แสดงให้เห็นว่าหลังจากใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะนี้ อัตราความสำเร็จของแผนการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 98% ประสิทธิภาพการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพเพิ่มขึ้น 80% และเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนของอุปกรณ์ลดลง 90% "โรงงานในยุโรปของเราได้เชื่อมต่อสายการประกอบช่องแบตเตอรี่ขั้นสูง 5 สายเข้ากับแพลตฟอร์มการจัดการการผลิตระดับโลก โดยประสานข้อมูลการผลิตจากโรงงานในจีน เกาหลีใต้ และยุโรปแบบเรียลไทม์ กำหนดเวลาการผลิตตามคำสั่งจากระยะไกล และลดรอบการส่งมอบผลิตภัณฑ์จาก 45 วันเหลือ 22 วัน" " Thomas Miller หัวหน้าฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษาของกลุ่มพลังงานใหม่กลุ่มหนึ่งในเยอรมนีให้ข้อเสนอแนะ
การเจาะลึกในหลายสาขาและความสำเร็จที่ประสบผลสำเร็จในความร่วมมือระดับโลก
ด้วยข้อได้เปรียบที่ครอบคลุมของ "พื้นที่เข้มข้น ความเร็วสูง และแม่นยำ ยืดหยุ่นและเข้ากันได้ ชาญฉลาด และมีประสิทธิภาพ" สายการผลิตชุดนี้ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในสถานการณ์การผลิตหลักของพลังงานใหม่ทั่วโลก และได้กลายเป็น "อุปกรณ์มาตรฐาน" ขององค์กรระหว่างประเทศ
In the field of new energy vehicles: We provide high-speed upper and lower passage assembly lines for international automakers such as Tesla, BYD, Volkswagen, and Hyundai, which are used for the production of power battery packs. After being applied in a certain Tesla Gigafactory, the production capacity of power batteries increased by 2.3 times, and the defect rate of battery packs dropped to 0.03%.
In the field of energy storage: We have established long-term cooperation with enterprises such as CATL, BYD Energy Storage, Tesla Energy Storage, and Samsung SDI, providing upper and lower channel and advanced channel assembly lines for the production of battery packs in large-scale energy storage power stations. A certain overseas factory of CATL has an annual purchase volume of 60 units, and the annual production capacity of energy storage batteries has exceeded 15GWh.
In the field of consumer electronics: We provide customized upper and lower channel assembly lines for consumer electronics giants such as Apple, Samsung, and Xiaomi, which are used for the production of batteries for mobile phones, laptops, and smart wearable devices. After being applied in a certain Samsung factory, the production capacity of consumer batteries has increased by 1.8 times, and the order delivery cycle has been shortened by 40%.
In the field of new batteries: We provide advanced battery channel assembly lines for enterprises such as Toyota, BMW, and Hyundai that have laid out solid-state batteries and hydrogen fuel cells, supporting the research and development and pilot production of new batteries. After being applied in a certain Toyota R&D center, the pilot production efficiency of solid-state batteries has increased by three times, and the technology conversion cycle has been shortened by 18 months.
ความร่วมมือระดับโลกยังคงร้อนแรงอย่างต่อเนื่อง: เมื่อเร็ว ๆ นี้ บริษัท อุปกรณ์พลังงานใหม่ของจีนได้ลงนามในข้อตกลงการจัดซื้อประจำปีกับกลุ่มโฟล์คสวาเก้นของเยอรมันโดยมียอดสั่งซื้อ 150 ล้านดอลลาร์สหรัฐ โดยเฉพาะสำหรับการจัดหาสายการประกอบแบตเตอรี่พลังงานช่องสัญญาณขึ้นและลงความเร็วสูง เราได้บรรลุความร่วมมือเชิงกลยุทธ์กับฮุนไดมอเตอร์แห่งเกาหลีใต้เพื่อปรับแต่งและพัฒนาสายการประกอบช่องทางขั้นสูงสำหรับเซลล์เชื้อเพลิงไฮโดรเจนโดยเฉพาะ คำสั่งซื้อชุดแรกมีจำนวนถึง 45 หน่วย สายการผลิตช่องทางขึ้นและลงทางเศรษฐกิจที่เปิดตัวสำหรับองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลางในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และอเมริกาใต้ ได้เข้าสู่ตลาดของประเทศไทย มาเลเซีย บราซิล เม็กซิโก และประเทศอื่น ๆ ด้วยยอดขายต่อเดือนมากกว่า 200 หน่วย
บริการที่ปรับแต่งได้ในระดับสากลช่วยเสริมศักยภาพให้กับอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ระดับโลก
เพื่อขยายตลาดโลกให้มากขึ้น สายการประกอบแบตเตอรี่ซีรีส์นี้ได้เปิดตัวระบบคู่ของ "โซลูชันที่ปรับแต่งได้เอง + การสนับสนุนบริการที่ปรับให้เข้ากับท้องถิ่น" ซึ่งตรงกับความต้องการส่วนบุคคลของประเทศและอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างแม่นยำ
Customized solutions Supports customization of production line length (20-150m), operating speed (30-120PPM), channel spacing (50-300mm), and process modules (assembly/inspection/welding/packaging/traceability) Exclusive production lines can be developed based on the customer's battery type (lithium battery/solid-state battery/hydrogen fuel cell) and specification parameters (capacity, size, material). Support customization of device colors and brand logos to meet the brand display needs of enterprises. The minimum order quantity is as low as one item, supporting small-batch customization and phased delivery, reducing the initial investment pressure on small and medium-sized battery enterprises.
Global service network: Four overseas warehousing and service centers have been established in Munich, Germany; Detroit, USA; Seoul, South Korea; and Singapore. Common components are dispatched locally within 48 hours, and the installation and commissioning cycle of production lines is no more than 25 days. Form a multilingual technical service team (English, German, Japanese, Korean, Spanish, Portuguese, etc.), providing 24-hour online consultation, remote debugging, and on-site operation training services. The training content covers the entire process including equipment operation, maintenance and troubleshooting.
Comprehensive compliance and quality assurance We provide a full set of international certification documents including CE, UL, ISO9001, ISO14001, IEC62133, etc. The production line complies with the mechanical safety standards of the European Union (EN ISO 12100), the battery production standards of the United States (ANSI/CAN/UL 2054), and the battery safety standards of Japan (JIS C 8714), assisting customers in quickly passing the access review of the target market. We offer a 2-year warranty for the entire machine and a 5-year warranty for core components (servo motor, vision system, laser welding head, transmission chain). Overseas customers can enjoy rapid response from local repair service points, with a repair response time of no more than 72 hours.
Industry experts say that the upper and lower channel battery assembly lines, high-speed upper and lower channel assembly lines and advanced battery channel assembly lines, with their core advantages of "space optimization, high-speed precision and flexible compatibility", are reshaping the global battery manufacturing landscape. As the global new energy industry transitions towards "high energy density, long life and low cost", this series of products will be more widely applied in the production of new batteries, large-scale energy storage, high-end new energy vehicles and other fields, helping Chinese new energy equipment enterprises establish a brand image of "technological leadership, reliable quality and efficient service" in the international market. Promote the global new energy industry to develop in a cleaner, more efficient and more sustainable direction.
